【2017年整理】炉窑砌筑技术要求.doc

了解炉窑砌筑工程施工技术要求 　　2H313082了解炉窑砌筑工程施工技术要求 一、耐火砖砌筑技术要求 1．留设膨胀缝的位置，应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞，砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通，上下层应互相错开。 2．非弧形炉底、通道底最上层的长边，应与炉料、金属、渣或气体的流动方向垂直或成一夹角。 3．圆形炉墙应按中心线砌筑，当炉壳的中心线误差和直径误差符合炉内形的要求时，可以炉壳为导面进行砌筑。 4．圆形炉墙不得有三层或三环重缝，上下两层和相邻两环的重缝不得在同一地点。 5．拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑，砌筑时，严禁将拱砖的大小头倒置；锁砖均应从侧面打入拱内，若在最后一块锁砖，不能从侧面打人时，可先将锁口一侧的1～2块砖进行加工，使锁口上下尺寸相等．然后将与锁口尺寸相适应的锁砖从上面打人，并将其两侧用钢板塞紧；拆除拱胎必须在锁砖全部打紧、拱脚处的挖沟砌筑完毕且骨架拉钩的螺母最终拧紧之后方可进行。 6．对砌筑不严密的砖缝，应打入薄钢板塞紧，尤其对于可转动的炉窑应每转动1/4圈进行检查，采取上述措施补救。 7．注意事项： (1)砌砖或锁砖时，应采用木槌或橡胶槌进行施工找正； (2)不得在砌体上砍凿耐火砖； (3)泥浆干涸后，不得敲打砌体； (4)砖的加工面不宜朝向炉膛、炉子通道内表面或膨胀缝； (5)砌砖中断或返工拆砖时，应做成梯形的斜槎； (6)加工砖的厚度不得小于原砖厚度的2/3。09年考点 二、耐火浇注料施工技术要求 (一)锚固钉焊接 1．锚固钉的材质和规格一定要按照设计要求采购。 2．锚固钉的分布与焊接质量一定要按设计要求进行。 (二)模板支设 1．尺寸准确，符合设计规定。 2．支撑牢固，搭接缝严密，不漏浆。 3．对腐蚀性或粘结性较强的浇注料应在模板内设隔离层。 4．预留膨胀缝的木条等应固定牢靠，避免受振捣时移位。 5．浇筑前，模板应涂刷脱模剂。 (三)浇注料施工 1．浇注料一次搅拌量应以30min以内用完为限。 2．浇注料应连续进行浇筑，在前一层浇注料初凝前．应将下一层浇注料浇筑完，若施工间歇超过其初凝时间，应按施工缝要求处理。 3．当采用插入式振动棒时，浇筑层厚度不应超过振动棒作用部分长度的1.25倍，当用平板振动器时，其厚度不应超过200mm。 (四)浇注料养护 1．硅酸盐耐火浇注料适宜于浇水养护，尤其对高铝水泥浇注料尤为重要。 2．水玻璃浇注料应保持在干燥的环境中自然养护，不得加水。 3．磷酸盐浇注料切忌用水或蒸汽养护，应在干燥、适温的环境中自然养护，若环境温度低时，需进行低温烘干。 例题：水玻璃浇注料应在干燥环境中(　D　)。 A．浇水　　B．蒸气　　C．烘干　　D．自然养护 (五)拆模 1．不承重模板应在浇注料强度能保证其表面及棱角不因脱模受损坏的情况下拆模。 2．承重模板，则应在浇注料强度达到70％以上时，方可拆模。 例题：浇注料成品完成后，对承重模板应在浇注料强度达到(　D　)以上时，方可拆除。 A．50％　　B．55％　　C．60％　　D．70％ 三、喷涂技术在炉窑砌筑工程中的应用 (一)轻质耐火混凝土喷涂技术 1．规定厚度的喷涂层必须连续喷完，不得中断分层喷涂，施工中断时宜将喷涂料层接槎处做成直槎，喷涂时应在接槎处喷水湿润。 2．试喷时，喷枪操作工应首先调节喷水阀的用水量以免产生料水不均及水过多或过少的情况，影响喷涂质量。 3．喷涂作业一般应自上而下进行，喷嘴应垂直受喷面且保持1m左右的距离，操作时，喷嘴应不停地进行螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀。 4．精细加工及清理回弹料。 (二)耐火纤维喷涂技术 耐火纤维喷涂是通过专用喷涂机，将预处理的散装纤维棉高压送出喷枪，同时结合剂通过作用胶泵均匀的经喷枪外环雾化后喷人纤维中，两者混合具有一定冲量打到炉内壁上，使纤维料以三维网络结构形式附着在被喷涂面上，使整个炉内衬形成一个均匀无接缝、密封性好的整体制品结构，其表面光洁平整、无烘炉要求。 近年来，我国企业又发明了纤维喷涂层针刺处理技术，即采用便携式针刺机，对纤维层进行绞织处理，从而提高炉顶喷涂层纵向抗拉强度，避免了炉顶喷涂层因重力作用而易剥落的不足，从而提高了喷涂层的使用寿命。 四、砌筑施工的环境保护措施 1．砌筑耐火材料造成的污染 砌筑耐火材料如水泥、耐火砖、磷酸、石棉绳、玻璃纤