铸钢件交货技术条件-华新水泥.DOC

华新水泥（黄石）装备制造有限公司 铸钢件验收技术标准 Q/ZB103013-2011 1、主题内容与适用范围 1．1本标准规定了碳钢和低合金钢交货技术要求、试验方法、检查与验收规则等。1．2本标准适用于华新水泥（黄石）装备制造有限公司订货范围内的所有铸钢件。 2、引用标准 GB/T222-2006 钢的成品化学成份允许偏差 JC 401.1-1991(1996) 建材机械用高锰钢铸件技术条件 JC 401.2-1991(1996)建材机械用碳钢和低合金钢铸件技术条件 JC 401.3-1991(1996) 建材机械用铸钢件缺陷处理规定 JC 401.4-1991(1996) 建材机械用铸钢件交货技术条件 JB/T 5000.14-2007 重型机械通用技术条件 第14部分：铸钢件无损探伤 GB/T15056-1994 铸造表面粗糙度 评定方法 3、交货技术要求 3.1表面质量 3.1.1 铸件不得有裂纹、缩孔，否则必须清除干净后,再进行补焊、修磨平整。对铸件有着色、磁粉、射线等探伤要求时,应在图样或订货技术文件中说明。 3.1.2 铸件内外表面不得有粘砂、夹砂、飞边、毛刺、结疤、氧化皮、露在表面的型砂残余、非加工表面的浇冒口残留、电焊和气割的残渣、飞溅熔滴等缺陷。如有上述缺陷,必须清除干净,并修磨平达到美观要求。 3.1.3铸件经机械加工至接近要求尺寸时,发现有缩孔、气孔、夹渣、砂眼、裂纹等缺陷,即应修补处理。但剩余加工余量应满足修补和修补热处理及其变形所需的最小量,一般为机械加工余量值的l/3。 3.1.4对于机体、机盖类铸件,其不重合度不得大于3mm。 3.1.5铸件非加工外表面不得有影响外观的凹坑和突起出现，否则必须修平。 3.1.6铸件表面粗糙度：铸件的表面粗糙度在没有特殊规定的情况下应为≤Ra100μm，评定方法按《GB/T15056-1994铸造表面粗糙度 评定方法》的规定。3.2铸件缺陷 3.2.1铸件交货后发现的铸造缺陷超过《JC 401.3-1991(1996) 建材机械用铸钢件缺陷处理规定》的规定时，应认为不符合标准，制造厂负责修复或更换，修补后的铸件需进行去应力退火热处理，且焊补后的焊补处硬度与母材的硬度差不超过HB20。 3.3热处理 3.3.1除需方有技术要求，订货时另有规定外，热处理工艺方法由制造厂按国家标准自行选定。 3.4材料试验 3.4.1铸件的化学成份偏差：应符合国家标准 《GB/T222-2006钢的成品化学成份允许偏差》，也可由供需双方事先商定。 3.4.2机械性能 ：应符合《JC 401.1-1991（1996）建材机械用高锰钢铸件技术条件》和《JC 40l.2-1991（1996）建材机械用碳钢和低合金钢铸件技术条件 》的要求，也 4、检查与验收 4.1铸件检查一般应按《JC 401.4-1991(1996) 建材机械用铸钢件交货技术条件》的规定执行，最小尺寸必须能够保证有足够的加工余量。如有需方特殊要求时应按需方的技术要求执行。 4.2铸件的重量偏差按《JC 401.1-1991（1996）建材机械用高锰钢铸件技术条件》的4.6铸件的重量偏差和《JC 40l.2-1991（1996）建材机械用碳钢和低合金钢铸件技术条件 》的4.5铸件的重量偏差执行 4.3铸件无损探伤：在没有注明情况下，执行《JB/T 5000.14-2007重型机械通用技术条件 第14部分： 铸钢件无损探伤》中的Ⅱ级规定。客户有要求时应按客户要求执行，达不到客户要求时应和客户协商解决。 4.4铸件的化学成份由生产厂家检查给出，有疑问时或客户有要求时才进行复检。 5、铸件缺陷焊补 铸件的缺陷修补工艺应符合《JC 401.3-1991(1996) 建材机械用铸钢件缺陷处理规定》的规定。 6、标志与包装 每个铸件应做下列标志或其中的一部分： a)供方厂名； b)铸件名称； c )铸件熔炼炉批次； d) 生产日期； e) 需方要求的其它标志。当无法在铸件上做出标志时,标志可以打印在附于铸件的标签上。 7、质量证明书或合格证 经检验合格的铸件都应附有质量证明书。证明书内容包括： a)供方厂名； b)铸件名称； c)图样号或订货合同号； d)铸钢牌号和炉号； e)化学成分、力学性能； f)出厂日期等。 8、质检员记录 8.1质检员检查时应按验收标准要求检查并详细填写检查的内容，所有的检查记录都必须纳入档案管理。 8.2检查记录内容有材质证明书、焊补工艺、焊补检查记录、尺寸检查记录、外观及粗糙度检查记录、探伤记录等。 9、附加说明 9.1 本标准由华新水泥（黄石）装备制造有限公司提出。 9.2 本标准由华新水泥（黄石）装备制造有限公司质量管理部归口。