第九章材料成形CAM技术基础2.pptVIP

二、自动编程 1、自动编程系统 零件源程序:用专用的语言和符号来描述零件图纸上的几何形状及刀具相对零件运动的轨迹、顺序和其它工艺参数等 零件源程序 后置处理 输入翻译 数值计算 穿孔纸带 加工程序单 编译程序 通用计算机 APT自动编程系统 2、图形交互自动编程系统 自动编程系统: 和CAD数据库及CAPP系统有效的连接； 三维设计、分析、NC加工于一体。 常见的CAD/CAM系统： Solid works Pro/Engineering MasterCAM I-DEAS UG CAXA 主要处理过程： 1）几何造型 2）刀具走刀路径的产生 3）后置处理 * 数控车床 * * * 加工中心 * 数控钻床 * 数控车床的主要内部结构 * FANUC数控系统（显示器及操作面板） * 西门子系统的显示操作部件、驱动器、可编程控制器 4.加工路线的确定 ⑴应尽量减少进、退刀等辅助时间。 ⑵铣削时，要尽量采用顺铣加工方式。 ⑶选择合理的进、退刀位置。 ⑷加工路线一般是先加工外轮廓，再加工内轮廓。 5.切削用量的选择 考虑机床、刀具、工件材料、冷却液等因素 6、 数控程序编制的内容与步骤 零件图纸分析 确定加工的工艺路线 刀位轨迹计算 编写程序 程序输入 程序校验、试切 加工 三、数控加工中的几个重要术语 1．插补、直线插补和圆弧插补 2、机床的坐标数以及“两坐标加工”、“三坐标加工”和“五坐标加工” 3、机床坐标系与工件坐标系 机床坐标系是机床上固有的坐标系，其固定的坐标点(也称机床原点)可用机床的坐标轴返回各自原点(又称零点)以后，各坐标轴部件上的基准线和基准面之间的距离来确定。 工件坐标系是编程人员在编程时使用的，由编程人员以工件图上某一固定点为原点(也称工件原点)所建立的坐标系，编程尺寸都按工件坐标系中的尺寸确定。 4、绝对坐标与相对坐标 (1)相对方式(又叫增量方式) 其特点是处于坐标系个的各个点的位置，都是以该点的坐标与相邻点坐标之差表示。 (2)绝对方式 其特点是处于坐标系中的每一点的位置，都是以该点对坐标原点的坐标来表示。 5、刀具补偿 刀具补偿包括刀具半径补偿和刀具长度补偿。 6．定位精度和重复精度 定位精度是指实际位置与指令体置的一致程度，将不一致量称为定位精度误差。 重复精度是指在向一条件下用相同方法重复进行同一动作时，控制对象位置的一致程度，亦称精度密度。 7、干涉 干涉(俗称过切)对数控加工来说是个重要概念。发生干涉不仅会破坏零件的形状和精度、严重时甚至会对机床精度造成影响。模具加上中的干涉一般发生在下列三种情况之下： 1）刀具的半径大于曲面的曲率半径； 2）刀具经过一个凹形不连续曲面； 3）曲面的某一部分被—个悬伸部分所挡住；（例如变斜角） 所以在编得时，必须避免发生干涉现象。 四、数控加工工艺文件 数控加工专用技术文件是数控加工工艺设计的内存之一，这些专用技术文件既是数控加工、产品验收的依据，也是需要遵守执行的工艺规程，有的是加工程序的具体说明或附加说明，目的是让操作者更加明确程序的内容、安装定位方式、各个加工部位所选用的刀具以及其他问题。 常见的NC加工工艺技术文件有： 1．数控加工工序卡 2．数控加工程序说明卡 3．数控加工走刀路线图 第四节 数控编程 在数控机床上加工时，需要将零件的图形尺寸、工艺路线与工艺参数等内容，用数控机床能够接受的数字及文字代码来表示，再根据代码的规定形式制成控制介质(如穿孔纸带、磁带等)，输入到数控机床的数控装置，从而自动控制机床加工。这种从零件图到制成控制介质的过程称之为数控编程。 数控编程有手工编程和自动编程两种方法。 一、手工编程 1、 加工程序的结构 加工程序 主程序和子程序 程序段(block) 字(word) 地址和数据 2．指令格式（程序段格式 ） N××××G××X±××××.×××Y±××××.×××F××S××T××M××LF 程序段序号 准备机能字 坐标字 进给功能字 主轴转速功能字