天然气净化厂汇报（设备大检查)（现场)2014.6.17.ppt

热烈欢迎各位领导、专家 莅临检查指导工作 普光天然气净化厂是我国能源大动脉—“川气东送”的关键组成部分。工厂于2007年8月31日正式开工建设，2009年10月12日开始投料试车，2010年8月31日正式投入商业运营。 工厂以普光气田高含硫天然气（原料气中H2S含量15.8%，CO2含量8.6%）为原料，生产商品气和工业硫磺。共建设6套联合装置及配套设施，设计年处理原料气120亿方、年产硫磺240万吨，总投资130.28亿元，是世界第二大高含硫天然气净化厂。 一、概 况 ■阿拉特拉汗气田 120 400 99.45 99.18 21.6 ■普光净化厂 120 240 99.99 99.9 15.8 ■拉克气田 80 180 99.3 96 15 天然气产能（亿方/年） 硫磺产量（万吨/年） 天然气净化率% 硫磺回收率% 硫化氢含量% 世界前三大高含硫天然气净化厂主要指标对比 工厂下设生产、HSE、技术、设备等7个科室、6个车间，人员557人，其中大专以上302人，占总人数55%。平均年龄37.4岁。维护维修、水处理、化验取样、硫磺装车等辅助岗位实行外包，人员583人。 采气、集输、净化、天然气外输首站集中在中心控制室，对生产运行、监测监控和应急处置进行集成管理，统一指挥、统一协调、统一处置。 净化厂工程建设采取川气东送领导小组+透明EPC总承包+总体监理的模式，自2006年3月8日开始，共组织48家施工单位3600名施工“铁军”开山、改河、造地，使用炸药8000余吨、雷管563万发，搬移山头8座、改道河流1条，累计挖、填土石方4403万立方米 。2008年3月完成全部“三通一平”工程，工程整体合格率100%。 大件设备运输总计414台，其中百吨以上大件84台设备（套），最长设备29米，最重220吨；采取桥上桥，桥梁加固，载荷试验，桥梁配重，变道，道路下挖、前拉后推、吊车跟随调向等特殊措施。共加固桥梁600余座，累计运输里程41.4万公里，历时一年零八个月。 （一）主要装置 净化装置：共6套，每套包括脱硫、脱水、硫磺回收、尾气处理、酸水汽提五个单元。 公用工程：包括空分空压站、动力站、净化水场、水处理及凝结水站、循环水场、污水处理场。 硫磺储运：包括液硫罐区、硫磺成型、散装料仓、袋装线、火车装车楼、专用铁路。 二、主要装置及工艺特点 H2S和CO2含量高： 原料气中H2S含量15.8%，CO2含量8.6%。是国内唯一的特高含硫净化厂。 装置处理能力高： 最大日处理能力3600万方，年处理能力120亿方。 硫磺产量高： 年产硫磺能力240万吨。 压力等级高： 装置操作压力8.0兆帕。 技术水平高： 形成特大型高含硫净化厂设计、施工、运行技术，填补国内空白。 环保标准高： 硫磺收率≥99.9%，尾气SO2含量＜300毫克/标方，优于国家标准。 能量回收率高: 蒸汽透平和液力透平回收能量4.8万千瓦，节省电力占全厂总量的52.5%。 （二）工厂特点 采用甲基二乙醇胺（MDEA）吸收脱硫、三甘醇（TEG）吸附脱水、二级克劳斯转化回收硫磺、斯科特法处理尾气，硫磺回收率达到99.8%以上。 （三）工艺流程 采用MDEA两级吸收+催化水解+级间冷却的工艺路线，实现净化气H2S≤4ppm、CO2≤2%、总硫≤200mg/Nm3。 脱硫装置 在综合评价WorleyParsons（美国沃利帕森斯）、BlackVeatch（美国博莱克·威奇）、Nigi（意大利尼吉）三家公司专利技术基础上，优选BlackVeatch 工艺技术。 在消化吸收BV公司工艺包基础上，自主完成了基础设计和详细设计，形成了具有我国自主知识产权的高含硫天然气净化技术。 （一）高含H2S-CO2-有机硫天然气脱硫脱碳技术 三、关键技术 （二）胺液串级吸收、联合再生技术 与常规脱硫工艺相比，溶剂总循环量降低10%，再生能耗降低15%。 胺液串级吸收：将吸收了尾气单元的半富胺液送至脱硫单元串级使用，提高了溶剂循环效率。 富胺液联合再生：全部富胺液均进入胺液再生塔联合再生，比常规设计减少了一套再生系统，节省了设备投资与运行成本。 针对净化装置处理规模大、H2S和CO2分压高的特点，采用两级脱硫与级间冷却技术，分级控制吸收过程，实现高分压酸性组份的选择性深度脱除，提高了净化气收率，降低了运行能耗。 （三）两级脱硫与级间冷却技术 两级脱硫与级间冷却工艺简图 （四）气相水解脱除有机硫技术 针对原料气中有机硫主要为羰基硫（COS）、硫醇含量少的特点，采用BV公司气相水解专利技术替代常规物理吸收工艺：将一级净化后的天然气与水混合，经预热后进入水解反应器，在催化剂（主要成分Al2O3）作用