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饲料生产过程的损耗控制 ;一、原料损耗控制;(一)原料损耗的基本概念;2.原料损耗的计算;假设月初有水分为11.5%的棉粕1000吨(10000袋),本月内使用了500吨(5000袋)。月末这批棉粕还有5000袋,水分含量为11.3%,这批棉粕有没有损耗?损耗是多少? ; 制程损耗
制程损耗量=投入量-产出量
其中:
投入量=配料电子秤领用量(含从配料仓回机料)+手加小料量+手加回机料量(配方外回机料)
产出量=成品入库量+头尾包(含不合格料) ;3.产生损耗的地方;1)与生产总量有关:产量越高相应原料损耗越少
2)与原料杂质含量及原料水分高低有关
3)与饲料产品类型有关
4)与生产工艺及设备类型有关
5)与企业管理体系及管理制度有关;5.原料损耗的标准与允许范围;3)??? 美国饲料厂平均损耗
年产量小于2.5万吨,损耗为1.13%
年产量2.5-5.0万吨,损耗为0.78%
年产量5.0-10万吨,损耗为0.76%
平均值为0.81%(82年),0.74%(76年); 国外饲料厂原料损耗率在0.76-0.9%
六和集团原料损耗率0.3—0.6%
正大集团原料损耗率0.4-0.8%
国内大多数饲料厂原料损耗量在1-1.5%
少数企业损耗达到3%;(二)原料损耗的原因与控制;3)?原料以计量误差形式的损耗
如:地磅、大小配料秤、小料秤、打包秤等设备的计量过程。
4)?原料以变质形式的损耗
如:退货、原料成品水分过高、储存期过长、各种料垢未及时处理、交叉污染而变质等。
5)?原料以其它形式的损耗
如:破袋、虫害、鼠害、被盗、错发货、浪费等。;2.原料损耗发生点及其原因分析;部门或环节;部门或环节;部门或环节;部门或环节;部门或环节;部门或环节;部门或环节;部门或环节;部门或环节;(三)改善通风除尘系统,控制粉尘损耗;粉尘产生的原因:
1)漏料:溜管、料仓、主机设备
2)气流扬尘:投料、料仓进料、打包
3)二次粉尘:沉积在设备表面、楼面的尘粒在气流作用下再次扬起成为粉尘
;1.从根本上控制粉尘的产生,杜绝车间里的“跑冒滴漏”现象;3.合理设计和使用通风除尘系统;6)每个吸风口所在的支管路、风机进口前要设置蝶阀,蝶阀安装的位置要便于操作,蝶阀的开度在运行过程中要能固定;; 通风机进口装置应尽量保证气流均匀进入叶轮,并使其能够均匀地充满在叶轮进口截面。因此,通风机入口管以平直管段为最佳。对于变径入口管,应尽量采用角度较小的渐变管,避免采用突变管。 ; 为减少气流压损,通风机出口管一般都采用直径较大的圆形管,而风机出口为矩形,因此,在出口要有一合理的变形管件,一般采用单侧变形管,这种变形管压损很小。
通风机出口管路若有弯头,应尽量在距通风机出口3~5倍管径以外安装。当安装位置不能满足这一要求时,要采用顺向弯头,避免采用逆向弯头。;10)脉冲除尘器的安装要保证滤袋更换的操作空间。
11)风机在网路中应处于除尘器之后,既可以使风机免受粉尘影响,又可以使管路中保持负压状态。
12)如果两根风管汇集成一根风管,汇集后管道中的风速要大于汇集前任一风管中的风速。
13) 风网出风口应排到室外。
14)风网安装完毕要进行密封性检查。;二、饲料生产过程的水损与控制;1.水损的涵义;2.饲料储存过程的水损原理;储存过程的水损与环境因素有关:
环境温度越高,水损越多、越快
环境空气相对湿度越低,水损越多、越快
饲料水分含量越高,储存过程丢失的水分越多
饲料与空气接触面越大,水分丢失越多。因此,散装原料水损高于袋装原料;3.饲料粉碎过程的水损原理;影响粉碎过程水损的因素:
被粉碎物料水分越高水损越大,因为物料中水分越高蒸发的量也越大,丢失的水分越多。如水分在14%以下时粉碎过程平均水损0.81%,而水分达到15%以上时,平均水损1.2%。
筛孔越小水损越严重,因为物料不易出筛,机内停留时间过长。时产量越低水损越严重。
锤片越多物料水损越严重,因为重复打击次数较多。
负压吸风效果越差,水分丢失越严重。;4.饲料制粒过程的水损原理;影响制粒过程水损的因素:
颗粒直径越小水分丢失越严重
冷却时间越长,冷却风量越大,水分丢失越多
破碎料比不破碎料水分丢失多
鱼料比畜禽料水分丢失多,浓缩料制粒水分丢失更多
多次制粒比一次制粒水分丢失多
制粒前粉碎越细,水分丢失越多
不加油饲料的水分比加油饲料的丢失多
膨化料比不膨化料的水分丢失多
与冷却设备(冷却器、风机规格)有关
与空气的相对湿度有关
与员工操作水平和管理有较大关系;5.能否通过加水来补偿物料的水分损失;2)水分活度
水是天然活性剂、粘结剂、催化剂。水分的活度是用来确定或表达微生物侵袭的潜在敏感度的限度的一种指标,表明了总水分中适合微生物生长的水量。
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