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解决问题的方法： 8D課程 2010/8/13 1 8D简介 8D课程大纲 8D的目的和意义 8D过程 D1、成立小组 D2、问题描述 D3、制订临时解决措施 D4、确定和验证根本原因 D5、制订纠正措施 D6、实施纠正措施 D7、预防措施 D8、承认小组和个人的贡献 采用8D方法的注意事项 实例练习 2010/8/13 2 第一章：8D方法简介 8D：所谓8D(eight disciplines), 就是解决问 题的8个步骤,它是解决问题的一种方法。 QS9000 ：1998的要求：解决问题的方法—4.14.1.1 当外部或内部出现与规范或要求不符合时，供方 必须采取有效的解决问题的方法。当出现外部不符合 时，供方必须按顾客规定的方法做出反应，参见顾客 的有关文件。 福特汽车公司使用8D作为问题解决的方法（见 QS-9000要求之4.14.1.1）。当福特的供方具 有零件或过程的问题时，福特要求供方完成8D 过程以确定根本原因并实施纠正措施。 2010/8/13 3 第一章：8D方法简介 适用范围 ：可适用于任何问题或任何作业 （内部和外部发生的丌合格）,且能促成相关部 门间有效的沟通。 8D特点 ： 1、此方法以团队运作为导向，以 “事实”为 基础,避免个人主见的介入,使问题的解决能更 具条理性和合理性。问题的解决,宜由公司各部 门人员共同投入，求得创造性及永久性的解决 方案。 2010/8/13 4 面对问题丌可以各自 面对问题应群策群力， 为政，自我本位主义 相互提携、互相帮助 否则将无法有效解决 如此才能彻底解决问题 问题； 2010/8/13 5 第一章：8D方法简介 特点2 ：此方法须通过 “8D问题分析报 告”体现。 特点3 ：此方法为如何从统计过程控制作 业, 走向品质实际提升,提供了一项具体的 联系。 8D方法 应用SPC 提升过程能力 其他解决问题的方法：日本——QCC ； 通用（GM ）——P RR 2010/8/13 6 第二章：8D的目的和意义 目的：供方通过准确完成8D过程，解决问题， 防止问题的再发生并改进整个制造系统。 意义： 对供方： ⅰ、推进有效的问题解决和预防技术； ⅱ、改进整个质量和生产率； ⅲ、防止相同或类似问题的再发生； ⅳ、提高顾客满意度； ⅴ、通过建立小组训练内部合作的技巧; 2010/8/13