搅拌摩擦焊接全过程热力耦合有限元模拟研究-材料加工工程专业论文.docxVIP

I I 摘 要 本文基于固体力学理论，利用 ABAQUS 非线性有限元软件平台，建立了搅拌 摩擦焊接全过程热力耦合三维有限元模型，并对 7075 铝合金搅拌摩擦焊接过程的 温度场、等效塑性应变场和速度场以及金属材料迁移行为进行了研究。 基于 ALE 网格自适应技术对单元网格和边界条件的适当处理，解决了焊接过 程中单元网格高度畸变问题，成功的实现了搅拌摩擦焊接全过程（下压阶段和稳 定焊接阶段）有限元模拟，并验证了该模型的可靠性。 模拟结果表明，整个焊接过程焊缝金属材料的峰值温度约为材料熔点 的 81.8%，说明该过程是固相连接。通过对整个焊接过程焊缝区温度场变化和分布的 研究发现，下压阶段的焊缝金属材料温度上升曲线呈双线性，轴肩与焊缝上表面 接触后的温度上升速率要明显高于接触之前；稳定焊接阶段，垂直于焊缝的横截 面上焊缝高温区呈碗状分布，即上表面宽，下表面窄，其范围限制在轴肩以内， 而且金属材料最高温值位于轴肩边缘的内侧附近。该研究结果对揭示搅拌摩擦焊 接产热机理和研究焊缝区温度场分布具有理论指导意义。 通过采用质点跟踪技术，揭示了焊缝区塑性金属材料的迁移特征：水平方向 上，搅拌头前方和前进侧的金属材料流动性强于返回侧，主要以旋转绕流和平移 形式迁移，而返回侧只有较少材料做旋转绕流迁移；厚度方向上，受搅拌头的旋 转摩擦和挤压作用，搅拌头前方和前进侧的金属材料存在明显螺旋向上迁移运动， 焊件上表面和底部附近无明显厚度方向上迁移。随着焊速的增大，塑性流动区减 小，使其外围材料在搅拌针径向和切向上的位移减小，不利于搅拌头后方瞬时空 腔的填充，易产生焊接缺陷。搅拌头轴肩表面形貌影响金属材料厚度方向流动行 为和接头成形，研究发现具有内凹型轴肩搅拌头有利于焊缝金属材料的填充，形 成良好的焊接接头。上述对塑性金属材料流动行为的研究成果，可为揭示焊缝成 形机理、焊接缺陷的形成以及搅拌头的优化设计提供理论依据。 关键词：搅拌摩擦焊，全过程，有限元仿真，热力学变形行为，金属塑性迁移 II II Abstract In this thesis, based on solid mechanics theory, a coupled thermal-mechanical 3D FEM model of friction stir welding of whole process was developed with the platform of ABAQUS nonlinear finite element software. Based on this model, the temperature field, equivalent plastic strain field, velocity field and metal migration behavior of 7075 aluminum alloy friction stir welding process were studied. Based on the ALE adaptive mesh technique, element mesh and boundary conditions were appropriately conducted, and the problem of highly mesh distortion in FEM analysis of friction stir welding process was solved. It successfully achieved finite element simulation of the whole process, and verified the reliability of the model. The simulation results indicate that the peak temperature of weld metal materials is about 81.8% of the material melting point during the whole process of FSW, which proves that the process is a solid connection. With studying the change and distribution of weld temperature field during the whole process friction stir welding, the following results are achieved. At the stage of plunging, the weld metal material