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1.1 金属切削原理 切削加工中的运动及构成 表面成形运动和辅助运动 一、表面成形运动:形成发生线的运动.按组成情况不同,可分为:简单成形运动和复合成形运动。按作用情况不同,可分为:主运动和进给运动。 1、主运动：是刀具与工件之间的相对运动。一般，主运动速度最高，消耗功率最大，通常只有一个主运动。 2、进给运动：是配合主运动实现依次连续不断地切除多余金属层的刀具与工件之间的附加相对运动。进给运动可以是多个，也可以是一个；可以是连续的， 也可以是步进的。 二、辅助运动:实现机床的各种辅助动作,为表面成形创造条件。 切入运动、切出运动、调整运动、分度运动以及其他各种空行程运动。 （1）切削速度 切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度称为切削速度，计算公式如下： vc= ∏dn/1000 m/s 或 m/min d－工件或刀具上某一点的回转直径（mm) n－工件或刀具的转速（r/s或r/min) 进给量是工件或刀具每回转一周时两者沿进给运动方向的相对位移，单位是mm/r。 每齿进给量对于铣刀、铰刀、拉刀、齿轮滚刀等多刃切削工具，在它们进行工作时，还应规定每一个刀齿的进给量fz，即后一个刀齿相对于前一个刀齿的进给量，单位是mm/z(毫米/齿)。 vz = f·n= fz·z·n mm/s或mm/min 背吃刀量：对于车削和刨削加工来说，背吃刀量ap为工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离，单位为mm。 外圆柱表面车削 ap=（dw -dm ）/2 mm 钻 孔 ap =dm /2 mm 主运动为直线运动时 ap =H w – H m d m —— 已加工表面直径 dw —— 待加工表面直径 为了简化计算工作，切削层的表面形状和尺寸，通常都在垂直于切削速度vc的基面Pr内观察和量度。切削层参数为： （1）切削厚度 垂直于加工表面来度量的切削层尺寸，称为切削厚度，以h D 表示。在外圆纵车（λs＝0）时： h D ＝f sin k r （2）切削宽度 沿加工表面度量的切削层尺寸，称为切削宽度，以bD表示。 外圆纵车（当λs＝0 时） bD=ap/sinkr 可见，在f与ap一定的条件下，主偏角kr越大，切削厚度hD也就越大，但切削宽度bD越小；kr越小时，hD越小，bD越大；当kr＝90时，hD＝f。 曲线形主切削刃、切削层各点的切削厚度互不相等。 切削面积 切削层在基面Pr的面积，称为切削面积，以AD表示。其计算公式为： AD=hD.bD 对于车削来说，不论切削刃形状如何，切削面积均为： AD＝hD.bD=f.ap 上面所计算的均为名义切削面积。实际切削面积等于名义切削面积减去残留面积。 金属切削过程 切削力和切削功率 切削力: 定义:切削过程中作用在刀具上的切削抗力称为切削力。 来 源: 1、切削层金属、切屑和工件表面层金属的弹性、塑性变形而产生的力； 2、刀具与切屑、工件表面间的摩擦阻力。 切削合力与分力 主切削力FC 吃刀抗力FP 进给抗力Ff 切削功率 定义：切削功率指在切削 过程中消耗的功率，它是 各分力方向上所消耗功率 的和。由于主运动方向所 消耗的功率最大，通常用 主运动消耗的功率表示切 削功率. 单位切削功率 定义：单位时间内切除金属层单位体积所 消耗的功率。 pc=p×10-6〔