煤化工工艺学课件5.4 流化床气化法.pptxVIP

§ 5、煤的气化 § 5．4 流化床气化法 § 5．4 流化床气化法 1.常压流化床气化原理 直接使用小颗粒碎煤（0~10mm）为原料，并可利用褐煤等高灰劣质煤。它又称为沸腾床气化，把气化剂（蒸气和富氧空气或氧气）送入气化炉内，使煤颗粒呈沸腾状态进行气化反应。 2.常压流化床（温克勒）气化工艺 ⑴温克勒(Winkler)气化炉 ①组成： 流化床（下部的圆锥部分） 悬浮床（上部的圆筒部分，为下部的6~10倍） ②操作特点 a:原料的加入：由螺旋加料器加入圆锥部分腰部。 b:排灰：矸石灰（30%左右）自床层底部排出； 其余飞灰由气流从炉顶夹带而出。 c:气化剂（氧气或空气；水蒸汽）： 一次气化剂（60~70%）由炉箅下部供入； 二次气化剂（30~40%）由气化炉中部送入。 ※二次气化剂的作用： 其在接近灰熔点的温度下操作，使气流中夹带碳粒得到充分的气化。 ⑵温克勒气化工艺流程 ①原料的预处理 破碎粒度（0~10mm,0.5mm以下筛去） 干燥（水分：8~12%） 破黏 ②气化 ③粗煤气的显热回收（废锅回收） ④煤气的除尘和冷却 ⑶工艺条件和气化指标 ①工艺条件 a:操作温度 一般为900℃左右。 b:操作压力 约为0.098MP（常压） c:原料 粒度；0~10mm,褐煤、弱黏煤、不黏煤和长焰煤等，但活性要高。 d:二次气化剂用量及组成 与带出未反应的碳成比例。（过少：未反应碳得不到充分气化而被带出，气化效率下降；过多：产品被烧） ②温克勒气化工艺的优缺点 优点： 单炉生产能力大； 气化炉结构简单； 可气化细颗粒煤(0~10mm); 出炉煤气基本上不含焦油； 运行可靠，开停车容易。 缺点： 气化温度低（防止结渣）； 气化炉设备庞大()； 热损失大（煤气出炉温度高）； 带出物损失较多（气流中夹带碳颗粒）； 粗煤气质量较差()。 3.高温温克勒（HTW）气化法 ⑴基本原理 ①温度的影响 ※但要防止结渣，可在煤中添加石灰石等来提高煤的软化点和熔点。 ②压力的影响 加压，床层的膨胀度下降，工作状态比常压稳定。 加压，气流带出量减少，带出物的颗粒尺寸也减小了。 加压，生产能力提高。 加压，煤气热值得到提高。 ⑵气化工艺 在温克勒气化工艺基础上提高温度和压力。 提高气化压力到1MPa ; 气化温度可提高到1000℃； ①工艺流程 优点： 提高气化炉生产能力；碳的转化率上升，提高了煤气的质量。 4.灰团聚气化法 特点：团聚排渣（灰团聚而不结渣 ） 原理：在流化床中导入氧化性高速射流，使煤中灰分在软化而未熔融状态下，在一个锥形床中相互熔聚而黏结成含碳量较低的球状灰渣，有选择地排出炉外。 与传统排渣方式相比的优点： 与固态排渣比：降低了灰渣中的碳损失； 与液态排渣比：减少了灰渣带走的显热损失。 ⑴Ｕ－ＧＡＳ气化炉及气化过程 气化炉内，四个重要功能： 煤的破黏、脱挥发份、 气化及灰的熔聚、 团聚灰渣从半焦中分离出来。 原料煤0~6mm 床内反应温度为950～1100℃ ； 操作压力在0.14～2.4MPa范围变化. 气化过程： 气化剂由两处进入气化炉： ①从炉篦进入，维持正常的流化； ②由中心（文氏管）进入灰熔聚区。 由中心进入气体的氧/汽比较大， 故床底中心区(熔聚区)温度较高，当达到灰的初 始软化温度时，灰粒选择性地和别的颗粒团聚起来。 团聚体不断增大，直到它不能被上升气流托起为止。 床层上部空间作用;裂解在床层内产生的焦油和轻油（煤气不含焦油）。 煤气夹带煤粉由两级旋风分离器分离和收集。 气化炉： ⑵Ｕ－ＧＡＳ气化工艺的特点 ①灰分熔聚及分离（灰渣和半焦选择性分离） a:文丘里管内的气流速度 控制中心管的气流速度，可达到控制排灰量的多少。 b:熔聚区的温度 文氏管气化剂的汽/氧比较低，形成的局部高温区（比灰熔点低100~200℃），使未燃碳燃烧气化，又使灰粒相互粘结而团聚。 c:带出细分的再循环。 借助两级旋风分离器实现细粉循环并进一步气化，生成细灰与床层中的熔聚灰一起形成灰球排出。 ②对煤种有较广泛的适应性 广泛的煤种适应性（一定黏结性的煤无需破黏）和高的碳的转化率。