总复习模具材料.pptx

一、模具材料分类; 二、模具材料的主要性能指标;2、硬度与热硬性;;;三、 模具的失效形式及分析;冷镦冲头磨损、折断失效： ;;第二节 影响模具寿命的主要因素 ;;;;五、模具的使用对模具寿命的影响;第二章 冷作模具材料;良好的抗疲劳性：σ-1应满足模具的要求 良好的抗咬合性能：取决于润滑条件和成形材料的性质;三、冷作模具材料的成分特点;;;;;（二）9Mn2V钢;;3、应用范围; Cr4W2MoV钢主要用于制造各种冲模、冷镦模、落料模、冷挤凹模及搓丝板，可替代Cr12 型钢。;四、高强度高耐磨冷作模具钢;3、应用范围;具有高抗弯强度，高冲击疲劳抗力高韧性和一的耐磨性。;六、高强韧性冷作模具钢;2、热加工工艺;3、应用范围;（2）热加工工艺; 生产中常根据模具的不同用途，采用不同的淬、回火工艺，具体工艺方案及性能见教材表2~21。; 回火工艺：510℃回火二次，每次2h油冷。回火硬度为60~62HRC。;　③ 淬透性良好，空冷可以淬硬，淬火变形小。 ④淬火加热温度低，区间宽，可采用油淬、风冷及火焰加热淬火，回火温度也低，利于节能。 ⑤淬硬性良好　，油淬硬度可达64~65HRC，空淬硬度可达60~61HRC;七、高耐磨高韧性冷静作模具钢;（一）GM钢; 图2~30;2、热加工工艺; 该钢锰含量高，在使用状态呈稳定的奥氏体组织，所以导磁率非常低，在磁场中不被磁化，主要用来制造磁性材料的成型模具和无磁轴承。;2、钢结硬质合金; 回火温度取决于合金钢基体的成分，一般采用低 温回火或高温回火，回火时间为2h。;（4）DT合金的应用; 如：可锻性、可加工性、焊接性、淬透性、氧化脱碳倾向、淬火变形和开裂倾向等。;　 ②崩刃、凸模折断 安装不良、冲裁工艺执行不严或热处理不当导致这类非正常失效。 ;一般选用概况：; 冲裁模辅助零件的选材及热处理要求参见教材表2~39，不同的冷冲裁模具，差异性不大。; ③脆性开裂 常见冷镦凹模，一是擦伤和崩落处，二是整个截面淬硬或非金属夹杂物偏析造成脆性开裂。; ②对于受载较重、形状复杂的凹模，可选用高铬中碳钢或高速钢、基体钢制作的嵌镶块嵌入模套内，模套则采用韧性较好的材料。; ①模具??面反复受到剧烈摩擦，使接触面磨损大，并且模具温升最低温度可达160~180℃，最高可达300~400℃。;性能要求：;（四）冷拉深、拉丝模具;防止粘附措施：;; 成形磨削及电加工冷作模具 ：锻造 球化退火 机械粗加工 淬火与回火 机械加工或电加工成形 钳修装配。 ;（1）合理选择淬火加热温度; 经验公式仅作为参考，生产中必须具体情况具体分析，对于形状复杂的模具有时要通过实验来确定淬火保温时间。;相对于于传统淬火工艺进行的淬火操作。;循环超细化处理;第三章 热作模具材料;第二节 热作模具钢及热处理;一、锤锻模及大型机锻模用钢及热处理;2、锤锻模及大型机锻模用钢;应用特点：适于制造受力较轻的中小锤锻模。; 大型（3t）及复杂锤锻模 选用5CrNiMo、 4CrMoSiMoV;二、热挤压模及中、小机锻模用钢及热处理;2、热挤压模及中、小机锻模用钢;热塑性较高，变形抗力小，锻造开裂倾向性小，但锻造温度范围窄。; 性能特点：具有较高的回火抗力及热稳定性，在50HRC时热稳定性可达700℃，碳化物较多，抗磨损性能好。;;受热温度比热锻模高（非铁金属400~600℃，钢铁材料1000℃以上），受热时间长。;钨系 ： 3Cr2W8V;预备热处理; 回火温度主要根据模具性能要求来选择，回火次数为2~3次，采用油冷。;（2）3Cr3Mo3W2V（HM1）;（3）Y4、Y10钢（新型模具钢）;锌合金压铸模常用材料;常用仍为3Cr2W8V，但热疲劳抗力差，寿命低。; ①稳定化处理（也称去应力退火）目的是，消除机加工应力和电火花变质层应力。去应力退火工艺为加热650~680℃，保温3~5h。;　 ⑥压铸模回火必须充分。一般回火3次，第一次选在二次硬化的温度范围，第二次选在使模具达到硬度要求的温度范围，第三次回火温度应低于第二次10~20℃。; 预处理工艺：淬火态或调质态; 工作温度一般为160~250℃，模腔工作压力为160~200MPa，型腔面易磨损、易腐蚀，脱模、合模受到较大的冲击。;二、塑料模常见的失效形式;1、使用性能要求; 镜面抛光性能不同（见图4~1）。; 除了已纳入标准的塑料模具专用钢之外，在实际应用中，还有新研制的塑料模具钢和引进的国外塑料模具专用钢。;（2）微合金非调质塑料模具（宝钢专利产品）;2、渗碳型塑料模具