化学反应工程与工艺.pptVIP

要求 作业：按时完成，占15% 纪律：出席、课堂，占5% 精细化工的特点 精细化工是以高新技术为基础，以市场为导向，以产品具有特定功能、附加值高、小批量、多品种、系列化为特点的化学工业 化学工业是高技术密集工业，精细化工又是化学工业中的高技术密集工业。 日本曾做过这方面的分析，以机械制造工业的技术密集指数为100，则化学工业为248，精细化工中的医药和涂料的指数分别为340和279 精细化工技术密集的原因在于技术开发的成功率较低，时间长，费用高。 精细化工的特点 精细化学品的多样化、小批量反映在生产上即为经常更新品种 精细化学品的制备多为液相反应过程，主要采用间歇的生产方式。 为适应精细化工生产的特点，企业必须具有依据市场需求调节生产能力和品种的灵活性。 发达国家在20世纪50年代末开始摒弃单一产品、单一流程、装置单一功能的落后的生产方式，广泛采用多品种的综合生产流程和多用途、多功能的生产装置，取得了很好的经济效益。 20世纪80年代从单一产品、单一流程、单元操作的生产装置向“柔性”系统发展。 精细化工的特点 多品种 染料品种有5232个，其中已公布化学结构的有1536个。表面活性剂，国外有5000多个品种，日本三洋化学工业公司就生产1500种 化学反应复杂 常常是复杂反应，如平行反应、串联反应、可逆反应、链反应等。一个反应有时生成多种异构物，生成主产物的同时还伴随有副产物生成 反应物料相态多样化 在精细化工生产中，较少遇见均相物料体系，经常是非均相物料体系 反应介质腐蚀性强 高技术密集度 精细化学品是以商品的综合功能出现的 技术开发成功率低、时间长、费用高 精细化工与化学反应工程的关系 美国20世纪60年代开发出一种有价值的精细化工产品的平均时间为5年，耗资300万一500万美元。而现在开发出一种有价值的精细化工产品的平均时间则需10～12年的时间，品种的开发、研制工作仍是当今世界各国，尤其是工业发达国家发展精细化工的主题。 精细化学品的制备是在化学反应器中进行和完成的，因此作为精细化工产品的开发首先了解化学反应工程的知识。 必须考虑流体流动、传质、传热等化学过程和物理过程对精细化工过程的影响。 与化学反应动力学直接相关的3个重要的物理量为温度、浓度和时间。 反应器内的温度分布、浓度分布和停留时间分布，对化学反应过程的实现起着决定性的作用。 新产品研发过程在很大程度上是反应器的研究过程，通过对温度、浓度和停留时间的控制，使生产工艺得以实现，使产品的质量得以保证，使产物的产率得以提高。 因此，从本质上对化学过程和化学反应器进行分析和设计，必须把混合、传质、传热等物理过程和化学反应过程统一起来进行研究，才能把精细化学品的研究成果放大到工业生产所需要的规模，这是从事工程科学研究需要解决的重要任务。 反应技术的开发过程 化学反应工程是从形形色色的化学反应工艺过程中抽出其共性问题，形成的学科内容，而反应技术是指以反应器为中心的直接有关部分的技术情况 (1)反应器型式的选择； (2)反应条件的确定和保证这些条件的技术措施； (3)反应器工艺尺寸及结构的确定； (4)反应装置的最优化。 反应技术的开发过程 开发步骤 实验室的试验研究 预设计及评价 中间厂试验 工业装置的设计及评价 工业化生产与大型化 反应过程的放大方法 (1)依靠经验进行放大，只能知其然而不知其所以然。 (2)相似放大的方法，则只对物理过程有效，对于同时兼有物理作用和化学作用的反应过程来说，既保持物理相似，又保持化学相似一般是做不到的。 (3)半经验、半理论的部分解析法主要是人们的认识还有不足，还不能理想地做出过程的模型，只能搞一些局部的或较粗的模型，并辅之以比较适当的经验成分来解决问题。 (4)数学模拟放大的方法是目前认为比较科学的方法，它把生产技术建立在较高的技术水平之上。 常用工业反应器类型 均相管式反应器 管式反应器是工业生产中常用的反应器类型之一。它大多采用长径比很大的圆形空管构成，因而得名“管式反应器”。常用于气相反应，亦用于液相反应。 釜式搅拌反应器 釜式搅拌反应器是另一类应用广泛的反应器。其形状特征是高径比要比管式反应器小得多，因而成“釜”状或“锅”状。釜式反应器一定型式的搅拌桨叶以使釜内的物料混合均匀。多用于液相反应。 固定床反应器 固定床反应器是用来进行气固催化反应的典型设备。反应器中，催化剂颗料保持静止状态，故称为固定床反应器。 塔式反应器 塔式反应器主要用于两相流体反应体系 反应器设计的内容 (1)反应器选型 工业反应器类型很多，在不同类型的反应器中，能量与物质的传递特性有很大差异。因此需要根据给定反应体系的动力学特性，选择具有适宜传递特性的反应设备。 (2)反应器结构设计及结构参数的确定 按照生产任务和