6.数控铣削加工工艺.ppt

在数控镗铣及加工中心机床上，要想合理应用好夹具，首先要对机床的加工特点有比较深刻的理解和掌握，同时还要考虑加工零件的精度、批量大小、制造周期和制造成本； 根据数控镗铣及加工中心特点和加工需要，目前常用的夹具类型有专用夹具、组合夹具、可调夹具和成组夹具。一般的选择顺序是单件生产中尽量用虎钳、压板螺钉等通用夹具，批量生产时优先考虑组合夹具，其次考虑可调夹具，最后选用专用夹具和成组夹具。在生产批量较大时可考虑采用多工位夹具和气动、液压夹具。在选择时要综合考虑各种因素，选择最经济的、最合理的夹具形式 为了简化定位与夹紧，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有精确的坐标尺寸； 为保证零件装夹方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向装夹； 能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具； 夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度； 夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉； 保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成； 对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉； 尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明； 夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um 刀 数控镗铣、加工中心加工工艺的制定 平面轮廓加工 铣削平面类零件周边轮廓一般采用立铣刀。刀具的尺寸应满足： 刀具半径R小于朝轮廓内侧弯曲的最小曲率半径ρmin， 一般 可取R=(0.8～0.9) ρmin； 如果ρmin过小，为提高加工效率，可先采用大直径刀具进行 粗加工，然后按上述要求选择刀具对轮廓上残留余量过大的局 部区域处理后再对整个轮廓进行精加工 刀具的选择 数控镗铣、加工中心加工工艺的制定 平面轮廓加工 确定走刀路线的一般原则是： 保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。 缩短走刀路线，减少进退刀时间和其他辅助时间。 方便数值计算，减少编程工作量。 尽量减少程序段数。 注意：对于平面轮廓的铣削，无论是外轮廓或内轮 廓，要安排刀具从切向进入轮廓进行加工，当轮廓 加工完毕之后，要安排一段沿切线方向继续运动的 距离退刀，这样可以避免刀具在工件上的切人点和 退出点处留下接刀痕 走刀路线的确定 铣削圆的切入切出路径 切入切出路径 数控镗铣、加工中心加工工艺的制定 平面轮廓加工 数控镗铣、加工中心加工工艺的制定 平面轮廓加工 走刀路线对切削加工影响实例 铣削夹紧不良的工件时刀具 的路径：对于长刀具长度（大 于3倍直径），在由于振动不 可能侧铣的情况下推荐使用插 铣（轴向铣削） 插铣加工 刀具悬伸长时将产生振动和变形 此时插铣可能是唯一可行的方案 侧铣加工 侧铣加工 数控镗铣、加工中心加工工艺的制定 型腔加工 型腔三种走刀路线 环切法 行切法 行切+环切法 型腔加工 数控镗铣、加工中心加工工艺的制定 型腔加工 开始切削型腔的方法 主要有以下三种方法： 预钻削起始孔。不推荐这种方法： 这需要增加一种刀具，从切削的观 点看，刀具通过预钻削孔时因切削力而产生不利的振动。当使用预钻削 孔时，常常会导致刀具损坏； 最佳的方法之一是使用X/Y和Z方向的线性坡走切削，以达到全部轴向 深度的切削； 可以以螺旋形式进行圆插补铣。这是一种非常好的方法，因为它可产 生光滑的切削作用，而只要求很小的开始空间 坡走铣 螺旋插补铣 数控镗铣、加工中心加工工艺的制定 传统切削型腔角方法的不足： 传统的切削角的方法是使用直线插补（G01）,在角的过渡不连续。 这就是说，当刀具到达角落时，由于线性轴的动力特性限制，刀 具必须减速。在电机改变进给方向前，有一短暂的停顿，这会产 生大量的热量和摩擦。很长的接触长度会导致切削力的不稳定， 并常常使角落切削不足。典型的结果是振动——刀具越大和越长， 或刀具总悬伸越大，振动越强 课堂讨论4 ：加工型腔角落的方法 数控镗铣、加工中心加工工艺的制定 问题的最佳解决方案： 使用圆角半径比角圆角半径小的刀具。用圆插补 加工角落。这种加工方法通过刀具的运动产生了光 滑和连续的过渡，产生振动的可能性大大地降低了。 另一种解决方案是通过圆插补产生比图样上的规 定稍大些的圆角半径。这是很有利的，这样，有时 就可在粗加工中使用较大的刀具，以保持高生产率。 在角落处余下的加工余量可以采用较小的刀具进行 固定铣削或圆插补切削 课堂讨论5 ：加工型腔角落的方法 数控镗铣、加工中心加工工艺的制定 曲面加工 走刀路线的选择 2轴半联动加工 3轴联动加工 5轴联