无为华塑大体积混凝土技术交底.docVIP

技 术 交 底 编号： 单位工程名称 无为华塑矿业有限公司2×800t/d活性石灰回转窑工程石灰石储存及预热上料系统（原料库） 分项工程名称 大体积筏板砼基础技术交底 交底日期 201 一、概述 筏板基础底板厚度为1.6米，平面尺寸：34.1m×18.6m。混凝土强度为C30。属于大体积混凝土，考虑到本工程的重要性，以及本工程的基础部位施工季节， 大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。 二、 施工准备 1、技术准备 1）熟悉图纸，与设计沟通： ①了解混凝土的类型、强度、抗渗等级和砼强度的龄期。 ②了解底板的平面尺寸构造和技术要求等。 ③了解消除或减少混凝土变形外约束所采取的措施。 ④了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。 ⑤对模板、钢筋进行自检、互检，清除模板内的杂物，检查顶撑、垫块、马凳、支架的数量，确保混凝土保护层厚度。 ⑥完成钢筋工程的隐蔽验收、模板工程的预检、预埋件工程的隐检、安装工程等相关验收项目（经监理方确认）工作,混凝土浇灌申请、各专业的会签（设备预留洞、预埋管的标高、位置、数量等）及各相关资料的报验签认完毕。 ⑦混凝土浇筑前在模板或挡土墙上测量并标记标高控制点。 2）依据施工合同和施工条件与业主、监理沟通，确保混凝土方量一次浇筑的要求。 3）混凝土配合比的设计与试配 混凝土配合比设计应遵循下列规程标准的技术规定： 《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55)； 《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—87)； 《混凝土质量控制标准》(GB50164)； 《粉煤灰混凝土应用技术规程》(GBJl46)； 《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)。 2、主要施工机具仪表 1）机械设备、仪表 现场输送混凝土——混凝土汽车泵及钢、软泵管。 混凝土浇筑——流动电箱、插入式、平板式振动器、抹平机具、小型水泵等。 专用——温度计。 2）工具 手推车、串筒、溜槽、吊斗、胶管、铁锹、钢钎、刮杠子等。 3）作业条件 （1）施工方案所确定的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑程序与方法，混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准，安全施工等已交底。 （2）施工道路，施工场地，水、电、照明已布设。 （3）基坑周围安全防护搭设完毕。 （4）输送泵及泵管已布设并试车。 （5）钢筋、模板、预埋件，标高线等已检验合格。 （6）模内清理干净，提前一天模板及垫层或防水保护层已喷水润湿并排除积水。 （7）保湿保温材料已备。 （8）工具备齐，振动器试运合格。 （9）现场调整坍落度的外加剂或水泥砂等原材已备齐，专业人员到位。 （10）侧模已涂隔离剂。 （11）联络，指挥，器具，已准备就绪。 （12）需持证上岗人员业经培训，证件完备。 4）关键要求 技术的关键要求 （1）控制混凝土浇筑成型温度。 （2）浇筑混凝土适时二次振捣、抹压消除混凝土早期塑性变形。 （3）尽可能延长脱模时间并及时保湿、保温。 三、浇筑方案 工艺：施工准备→清理模板（钢筋加工安装完毕）→埋设测温装置→确定混凝土配合比→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑（分层）→混凝土振捣→混凝土养护→测温。 方法：底板砼浇筑采用斜向推移式连续浇筑施工的方法。 注意事项： （1）斜向推移式连续浇筑施工，每层浇筑厚度300-500mm，沿长边方向“S”型自一段向另一端推进组织施工。 （2）推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。 （3）混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5 倍一般以400～500mm进行控制。振捣时间控制具体以砼不再下沉并无气泡产生为准。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振。 （4）钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在砼初凝之前及时校正。 （5）在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除。 1）凡板面上有“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合。 2）有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在砼表