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填料塔的制造与安装 shi21y ong 制造与安装精度虽不可一概而论，某些精度也无标准可言/旦仍有公认 的误差精度可供参考。 1、 填料塔的垂直度 由于塔节的对接、塔节与裙座的对接、塔的基础及热变形等因素的作 用，塔不可能做到绝对垂直，因此使塔产生了垂直度偏差。 在填料塔填料层内，液体受重力的作用趋于垂直下流，因此若塔有倾斜, 液体将优先流向倾斜的下一边塔壁，倾斜的上一边液流小，气体则优先流向 倾斜的上一边塔壁，结果导致填料层内的气液分布不均,分离效率下降，许多 研究者的实验证明了这一点。多数实验结果认为，每倾斜一度分离效 率下降5%-10%,规整填料由于塔倾斜而引起的效率下降较散装填料要 小。规整填料的倾斜度应小于0.2。-0.5° o 填料塔静压液体分布器的水平度要求很高，应在塔安装就位后现场安 装，以避免塔垂直度对分布器等水平度的影响。 塔的无规则小摇动，不会使塔效率有大的下降，较垂直塔的效率下降小 于10%。塔的无规则摇动会使液体分布器分布性能下降/吏液体分布器溢流, 使塔的效率大幅度下降，使用管式分布器可避免此类事故发生。 很高 的塔，由于风载的影响，塔顶摇动很大宜釆用管式液体分布器。 2、 填料塔的椭圆度 一般认为，填料塔的椭圆度并不影响填料塔的性能，只是影响塔内件及 填料的安装。散装填料的安装并不受塔椭圆度的影响。为了便于安装，规整 填料塔的塔径误差需予以限制,常规规幣填料塔推荐误差见下表。 3、塔填料的制造与安装 填料的开发、制造一般由填料制造厂完成,填料的性能数据也由制造厂 提供，其质量也应由制造厂保证，这里不加赘述。 填料安装前的处理 填料的除油 新填料表團有一薄油层，这油层可能是金属填料在加工过程中采用润 滑油润滑而形成的；也可能是为了避免碳钢填料在运输和储存过程中被 腐蚀而加的防锈油。这层油的存在对于某些物系是绝对不允许的，例如 空分系统中，油层洗涤下来后与液氧共存,可引起爆炸。对于水溶液物系，这 层油可妨碍液膜的形成，对于某些碱性物系还可引起溶液发泡，因此应弄清 该油的物性，在开车之前将其除掉。为了便于清除油层，填料加工的润滑剂 采用水溶性的较好。碳钢填料应储存在干燥封闭处，不应提前除，以防锈蚀。 陶瓷填料去碎片 新陶瓷填料和重新填充的陶瓷填料应将其中的碎片筛掉，有时需用手 工逐个除去，散装陶瓷填料在运输过程中难免有破碎，大块的碎填料仍可利 用，其通量有所下降,压降有所升高，但分离效率不会下降。 ③ 塔支承 圈的拆除 板式塔改填料塔,需将原塔板、降液管及支承圈拆除。水平支承圈应尽 可能割干净。水平支承圈保留，在塔内会干扰气液分布，也减小了塔的有效 截面，从而增大了阻力，减小了通量，效率也会因此而下降。 采用散装填料改造板式塔，只要塔的支承圈面积小于塔截面积：L0%,不 需拆除。 采用规整填料改造板式塔，在安装前应将支承圈拆除并打磨干净，残留 量一般应小于5mm,也可听从填料制造商的意见。 、填料及塔内件的安装 需焊接的内件，如填料支承、液体收集器、气液分布器等最好在填料安 装前完成，以防焊渣进入填料内引起火灾。金属填料表面的油层在焊渣的高 温条件下很容易着火，塑料填料更容易引起火灾。焊渣留在塔内还会引起液 体分布器堵塞，影响塔效率。若有些部件必须在填料安装过程中或完成后进 行,需在焊接下方铺设石棉布、石棉板等/吏焊接与填料隔离。 填料及 内件的安装步骤： ?????? 安装填料支承； ?????? 安装填料； ?????? 安装填料固定或压紧装置，并调水平； ?????? 安装液体分布器或再分布器，固定并调水平; ?????? 安装完毕，检查。 、填料的安装 填料的安装对保证塔的分离效率至关重要，要在填料制造厂技术人员 的指导下完成。不良的安装会引起气液不良分布，造成分离效率和处理能力 下降，压降升高。 ①散装填料的安装 散装填料的安装看起来很简单,将填料倒入塔中即可，其实不然,这样简 易安装轻者会造成填料填充密度不均，重者可造成金属填料变形，陶瓷填料 破碎，从而引起气液不均匀分布/吏分离效率下降。 陶瓷填料和非碳钢金属填料，若条件允许，应采用湿法填充。釆用湿法 填充,安装支挥板后，往塔内充水，将填料从水面上方轻轻倒入水中，填料从 水中漂浮下落，水面耍高出填料Im以上。湿法填充可减少填料破损、变形。 湿法填充还增加了散装填料的均匀性，填料用量减少约5%,填料通量增大’ 压力降减小。Billet在500mm直径塔用Dg38鲍尔环采用湿法填充和干法 填充进行对比实验，结果表明,采用湿法填充较干法填充少用填料5%,压降 下降10%,效率几乎相等。因此在通量受限制的场合应尽量采用湿法填充。 采用干法填充填料应始终从离填料层一定高度倒入，对于大直径塔采 用干法填充，有时需人站在填料层上填充。应需注意人不可直