注塑模具制造流程与基本加工工艺.pptVIP

1.外表形狀，顏色透明度，使用性能： 紋面or光面。其材料是什么？透明性怎樣？使用要求高不高，哪些部位需要注意的（如輪廓線是否要求特別清晰）等等 結構合不合理？膠厚情況是否合理？拔模斜度是否夠？哪里應該做鑲件，合不合理？ a.倒扣（檢查膠件是否有倒扣或者拔模角不夠問題，一定要有倒扣的，其區域是否可以做斜頂） b.膠件出模方向（特別是內部件，其出模方向如何選擇問題） c.后模骨的出模方向（有配合要求的一定要給出模方向，其他沒配合要求的骨位可不給） d.對于一些特別要求的，如輪廓線要特別清晰，一定要做尖角，后模是外露的并特別要求高光，不能布頂針的區域等評審時要指出 2.是否噴油，電鍍，絲印等要求（結構設計開始階段需考慮，特別是配合部位尺寸） 噴油：将产品表面喷上一层涂层从而得到特殊的效果。喷不同的油所得到的涂层厚度不同（也不均匀），设计时相配的地方要适当加大间隙， 如按键单边加大0.1mm左右较为保险(规定面壳按键孔不能喷到油) 電鍍：在真空條件下, 通電加熱金屬(鋁)絲, 霧化成離子狀態並均勻附著于轉動的工件表面上。（厚度0.02～6mm） 對于有配合、運動要求的電鍍件(按鈕等), 其真空電鍍的總厚度，需與電鍍廠溝通后，出spec嚴格控制，一般按鈕盡量要在0.1mm以內。 * 總結：發圖前對于膠件的基本檢查和结构评估，主要包括以下几个方面： a. 零件结构相对于模具制造方面的是否合理：是否有倒扣，前后模分配是否合理，是否存在出模不合理的地方、是否有尖、薄钢位，分模线是否合理、可否简化，是否有足够脱模斜度，是否可以通过改良零件结构设计来简化模具结构，膠件哪些位置不能布頂針…… b. 零件结构相对于注射成型是否合理：是否膠厚均匀，是否有局部薄（或）厚胶 c. 入水方式和入水位置确定：采用哪種入水，如果潛膠片方式，如果可能對裝配有干涉的要指出來（兩板模三板模） d. 特别模具结构的确定(如行位、斜顶等) 行位線如何，斜頂的行程是否足夠等 选择注射机： a.鎖模力 理论锁模力=投影面积/25.4/25.4×材料压力系数（因为材料压力系数单位是Tone/in2），1in=25.4mm 理论锁模力0.9注射机额定锁模力 b.射膠量 0.15额定射胶量正常使用射胶量0.85额定射胶量 c.容模尺寸 * 模具支撑结构确定，模具大致结构确定，模肉钢材材料确定 可否自动化生产 * 流道尽量短，考虑进胶平衡和压力平衡 封膠距離：小膠件最少封膠距離為5mm 運動干涉：特別注意行位和頂針的干涉，斜頂的干涉 提问：为什么司筒位置要避开顶棍孔位置？ 由于司筒针要固定在地板上，若地板中间有顶棍孔就不能固定司筒针。 如果不能避开的柱子只能做镶针。 電池兜鑲件的想法，一般如圖所示。（利于修正外形尺寸） 非必要情況最好不要在斜面上布頂針，一定要在斜面上布頂針的，頂針必須做定位而且頭部做防滑。 结构设计考虑顶针的布置，顶针位置尽量做大，能够布大点的顶针。 司筒的应用：规定柱子高于10mm必须用司筒。 司筒柱子设计尽量不要太高，避免过小过高的柱子。 （注意：由于司筒需訂購，模廠沒有備用，訂購最少要四天時間，改模時要增加司筒的必須考慮好改模的時間） 白板画刀具图，将CNC加工成型刀路講解。 * 电极的拆分：为了成型某些CNC加工不到的地方，必须考虑EDM后各个电极能否接顺的问题。 提问：如图结构，为什么改模时做凹台阶不用做大铜公改模？ 产品做凹台，在模具上是凸出来，只需做小铜公加工凸起部分，不需做大铜公配合其他胶位。 模具制造与加工方面，可以讲得更详细一些: 常用的加工方法有哪些：锣（铣）、车、磨、钻、电火花、线切割、CNC(电脑数控加工—这里主要是铣) 锣（铣）：利用刀具自传和移动对钢材做平面加工。（画图讲解）用于加工工件平面。 车：利用三爪卡盘装夹工件，进行外圆车削加工。（画图讲解）用于圆形工件加工。 磨：利用砂轮旋转，工件在磨床工作台移动加工工件，加工进给量较少。 一般应用于平面，有些数控磨床可加工弧面。（画图讲解） 钻：利用自传并上下移动钻铣工件的加工方法。一般用于螺丝孔或其他孔的加工。（画图讲解） 电火花：利用电极放电腐蚀工件的加工方法，只能用于加工导电材料。 电火花加工的原理（配图）；电极---铜、石墨（加工大件或铜、鋅合金用到，如喇叭孔位用石墨）； 应用范围----前模加工、骨位电极，CNC加工不到的地方…