第二章 金属切加工方法与设备 第三节 (王茂元).pptVIP

第三节　铣 削 加 工 　特种铣刀--角度铣刀　 a)单角度铣刀　b)双角度铣刀 第三节　铣 削 加 工 　特种铣刀--成形铣刀　 第三节　铣 削 加 工 　特种铣刀--模具铣刀a) 圆锥形立铣刀　b) 圆柱形球头立铣刀c) 圆锥形球头立铣刀　 第三节　铣 削 加 工 2.铣刀的几何参数 圆柱铣刀的标注角度 第三节　铣 削 加 工 面铣刀的标注角度 第三节　铣 削 加 工 图2-69　刀杆的结构和应用1—刀杆　2—铣刀　3—悬梁　4—主轴　5—拉杆6—固定环　7—定位衬套　8—键槽 第三节　铣 削 加 工 3.铣刀的安装 1).带孔铣刀的安装(1)刀杆　带孔类铣刀一般都是利用刀杆装在铣床主轴上的，刀杆由刀轴、垫圈、止动键、衬套和螺母五部分组成，如图所示。(2)拉杆　刀杆装在主轴上之后，必须用拉杆拉紧后方能使用，拉杆的形状和使用如图所示。(3)铣刀安装　先将刀轴装入主轴孔中，并用拉杆拉紧。 第三节　铣 削 加 工 两种刀杆 拉杆 第三节　铣 削 加 工 2).带柄铣刀的安装 带柄铣刀安装a)拉紧铣刀　b)拆卸铣刀　c) 用钻夹头安装直柄铣刀　d)用弹簧夹头安装直柄铣刀 第三节　铣 削 加 工 (1)锥柄铣刀安装　锥柄铣刀的锥度一般都是莫氏锥度，若铣刀柄部锥度和主轴锥孔锥度相同，可以直接装在主轴孔内，若铣刀柄部锥度和主轴锥孔锥度不同，则不能直接装在主轴孔内，必须利用中间套筒过渡安装，再用拉杆拉紧。 (2)直柄铣刀的安装　当铣刀为直柄时，则要利用钻夹头或弹簧夹头安装。 第三节　铣 削 加 工 3).硬质合金面铣刀的安装 硬质合金面铣刀的安装 第三节　铣 削 加 工 (1)周铣和端铣　 用铣刀的圆周刀齿进行切削的称为周铣；用铣刀的端面齿加工垂直于铣刀轴线的表面称为端铣，如右图所示。 周铣和端铣—背吃刀量　—侧吃刀量 四、铣削加工方法 1.铣削方式 第三节　铣 削 加 工 逆铣与顺铣的区别 (2)顺铣和逆铣　 顺铣：周铣时，铣刀接触工件时的旋转方向和工件的进给方向相同的铣削方式叫顺铣。 逆铣：铣刀接触工件时的旋转方向与进给方向相反的铣削方式叫逆铣。 第三节　铣 削 加 工 1)铣削厚度的变化　 逆铣时刀齿的切削厚度是由薄到厚，开始时侧吃刀量几乎等于零，刀齿不能立刻切入工件，而是在已加工表面上滑行，待侧吃刀量达到一定数值时，才真正切入工件。2)切削力方向的影响　 逆铣时作用于工件上的垂直切削分力Fz向上，有将工件从工作台上挑起的趋势，影响工件的夹紧，铣薄工件时影响更大。 一般情况下，尤其是粗加工或是加工有硬皮的毛坯时，多采用逆铣。精加工时，加工余量小，铣削力小，不易引起工作台窜动，可采用顺铣。 第三节　铣 削 加 工 1)不对称顺铣　 当面铣刀轴线偏置于铣削弧长对称中心的一侧，且顺铣部分大于逆铣部分，这种铣削方式称为不对称顺铣。 图2-75　不对称、对称端铣a) 不对称顺铣　b) 不对称逆铣　c) 对称铣 (3)不对称端铣和对称端铣　 端铣时，面铣刀与工件相对位置的不同，可分为对称端铣、不对称顺铣和不对称逆铣。 第三节　铣 削 加 工 2)不对称逆铣　 当面铣刀轴线偏置于铣削弧长对称中心一侧，且逆铣部分大于顺铣部分时，这种铣削方式称为不对称逆铣，如图2-75b所示。3)对称端铣　 铣削过程中，面铣刀轴线始终位于铣削弧长的对称中心位置，顺铣部分等于逆铣部分，这种铣削方式称为对称端铣，如图2-75c所示。 第三节　铣 削 加 工 图2-76　铣螺旋槽的传动关系 2.铣削加工方法 第三节　铣 削 加 工 图2-77　螺旋线及其导程 第三节　铣 削 加 工 五.铣床附件 1.平口钳①尽量选取较大的平面做夹持面，保证定位准确。②尽量使工件位于钳口中心位置，保证夹紧可靠。③调整工件位置要用木锤轻轻敲打，避免损伤工件。④夹紧时不用加长板手，避免夹紧变形过大。 第三节　铣 削 加 工 2.回转工作台 3.万能分度头①使工件绕轴线回转一定的角度，完成等分和不等分的圆周分度工作。如加工六角头、方头、齿轮、花键轴，以及等分和不等分刀齿的铰刀等。 第三节　铣 削 加 工 ②通过配换挂轮，由分度头带动工件连续旋转，并与工作台的纵向进给运动相配合，进行螺旋槽、螺旋齿和阿基米德螺线凸轮的加工等。③用卡盘夹持工件，使工件轴线相对于铣床工作台倾斜到所需角度，加工和工件轴线成一定角度的平面和沟槽等。①直接分度法。松开主轴的锁紧机构，脱开蜗杆与蜗轮的啮合后，用手直接转动主轴，由刻度盘3直接读出主轴所需角度数。 第三节　铣 削 加 工 万能分度头1—顶尖　2—分度头主轴　3—刻度盘　4—壳体5—分度叉　6—分度头外伸轴　7—分度盘8—底座　9—锁紧螺钉　J