石膏粉生产线设备与工艺介绍.docVIP

word格式可编辑 专业资料整理 石膏粉生产线介绍 ------流化床沸腾煅烧炉 （本文所有图片均来自现场真实采拍） 青岛泰联设备有限公司 随着石膏产业的发展和进步，各行各业对石膏粉的需求也越来越大，对石膏粉的质量要求也越来越高，石膏粉的生产制造工艺也在不断进步，在石膏粉的生产加工环节中烘干脱水是关键环节，也是最难以掌握的部分，根据这一情况我们根据多年来对石膏粉生产及深加工行业的不断探索和研究，开发出了新一代适合各种石膏粉生产的生产线—导热油沸腾炉煅烧系统。一. 导热油沸腾炉煅烧系统主要技术参数 煅烧原料 天然石膏、化学石膏（有效成分CaSO4.2H20） 原料自然水含量 ＜15% 煅烧工艺类型 间接加热、低温中速煅烧、连续出料 加热方式 导热油和高温热风同时加热 煅烧后的产物 β型建筑石膏粉 燃料 煤、木材、天然气、重油等 能耗 25-50KG/吨(原料品质越低能耗越低) 电耗 ＜15度/吨 锅炉除尘方式 多管除尘（也可用脱硫水膜除尘） 煅烧系统除尘方式 高压静电除尘 台时产量 2～30T 操作人员数 煅烧3人/班 磨粉包装3人/班 设备占地面积 100-180㎡ 二. 导热油沸腾炉煅烧系统主体结构与设备配置如下 热源系统 序号 名称 数量 图中代号 1 锅炉本体 1台 A 2 链条炉排燃烧室 1台 B 3 炉排调速箱 1台 C 4 高位膨胀槽 1台 D 5 低位储油槽 1台 　 6 多管除尘 1台 E 7 省煤器 1台 F 8 引风机 1台 G 9 鼓风机 1台 　 10 高温循环油泵 2台 　 11 齿轮注油泵 1台 　 12 提升式上煤机 1台 　 13 螺旋出渣机 1台 N 14 烟筒 1根 O 15 锅炉电控系统 1台 　 煅烧系统 序号 名称 数量 图中代号 1 振动筛 1台 　 2 皮带机 1台 　 3 沸腾煅烧炉 1台 I 4 圆盘喂料机 2台 　 5 电除尘 1台 J 6 电除尘电源 1台 H 7 电除尘控制柜 1套 　 8 罗茨风机 1台 　 9 罗茨风机 1台 　 10 原料仓 1台 P 11 煅烧电控系统 1台 　 磨粉系统 序号 名称 数量 图中代号 1 半成品仓 2台 K 2 提升机 1台 Q 3 闸门 4台 　 4 喂料机 4台 L 5 磨机 4台 M 三. 导热油沸腾炉煅烧系统工艺流程如下 筛选喂料 用装载机把堆放场的经过初步粉碎的石膏粉卸入振动筛筛选，经皮带机输送至原料仓。 ↓ ?? 煅烧 石膏粉经流量可调的圆盘喂料机，用螺旋输送机输送到沸腾炉，由导热油锅炉（燃煤，木头，油或天然气）把加热后的导热油输送到沸腾炉作为煅烧主要热源，由锅炉产生的高温尾气作为次要热源。罗茨风机的高压风经过省煤器换热的供给沸腾炉，以确保石膏粉在沸腾炉内形成沸腾状态均匀加热;完成脱去一部分结晶水的过程，达到所需石膏粉物理指标。 ? ↓ ? 均化储存 煅烧后的熟石膏粉经提升机输送到半成品仓料仓均化储存。 ? ↓ ? 粉磨装袋 半成品仓的石膏粉经叶轮喂料机控制流量后，进入磨粉机粉碎制成达到使用要求的产品石膏粉;最后装袋运输或送进仓库。 综上所述本工艺的特点为先烧后磨，避免了传统用雷蒙机的设备成本高，运行成本高，维修量大的诸多缺点；煅烧方法为流化床式中速间接煅烧，质量更好更稳定。 导热油沸腾炉煅烧系统工艺流程详细说明 一 煅烧过程：?????????? 导热油沸腾煅烧系统的主煅烧炉设计成四个相对独立的煅烧空间， 有效避免了高低温物料的掺和现象，最终产品的相组成得到优化。导热油沸腾石膏煅烧炉主体换热部分采用了两种不同的换热源：即导热油和锅炉尾气换热。煅烧炉的每一个区都采用这两种高温热管换热技术进行传导换热;同时经过加热后的压缩风通过置于底部的风伞直接作用于石膏粉进行对流换热，并使一区、二区的物料呈现出在高温热风作用下的流态化换热状态，更大程度地改善了气、固两相的传热传质效率。物料在一区、二区已完成对原料表面水的蒸发任务,通过溢流方式进入三区。该石膏煅烧炉的三、四区专为煅烧石膏粉结晶水而设计，在蒸发掉所有的吸附水之后，二水石膏粉将在此空间脱去1.5个结晶水并形成半水石膏。高温热源在一区、二区完成对吸附水的蒸发换热之后，进入三区、四区，这时，热源的温度已显著降低,对煅烧石膏结晶水特别有利，可防止高温煅烧对产品相组成的影响，最大程度地避免因Ⅲ无水石膏的含量增加对产品稳定性带来的破坏作用。 二 热源系