一高密度聚乙烯HDPE的性能.DOC

常用塑料特性 一 高密度聚乙烯（HDPE）的性能 1： 塑料类型： 热塑性塑料，通用塑料 2： 成型工艺特性： 熔融温度低；热分解温度高；粘度大小适中，且随温度变化波动较小；流动性为非牛顿型，表观粘度大小随剪切速率的增加明显下降；高度结晶性，冷却时高度收缩；吸水性差干燥时间可短；对氧作用敏感，加工时应较少与空气接触；比热容较大。 二 聚丙烯（PP） 1： 塑料类型： 热塑性塑料，通用塑料 2： 成型特性： 结晶度高，熔点比较高，比热大（略小于HDPE），在加热熔融时需要热量大，在冷却定型时释放的热量也比较多，应配置较有效的加热和冷却装置；粘度不大，随温度变化小；流动性的非牛顿特性比HDPE大；在高温下对氧作用敏感；拉伸粘度随拉伸应力增加而减小。 3： 注塑成型特点： 模具的浇口和流道应宽敞一点，以免流道窄小引起局部过热，如采用针点浇口，其直径一般为0.8~1.5mm 浇口直径和制品质量的关系 制品质量（g） 浇口直径（mm） 100 4~6 100~400 6~8 400~1000 8~10 1000 10~12 注塑周期一般为20～60s，大型厚壁制品周期较长，甚至可达5min；在整个注塑周期内，充模时间约3～5s，保压时间约占周期的一半，冷却时间根据制品的厚度决定，一般为20～60s。 成型工艺参数与产品质量有密切关系，而模具结构，特別是注射浇口的位置、尺寸、形状直接影响PP制品的內在质量与外观质量。通过调整成型工艺、改变模具结构及设备状况，研究避免PP制品表面出现缺陷的方法，以改善PP制品表面质量。 PP熔体充模时，根据充模速率可能是稳定流动，也可能是非稳定流动。熔体从浇口进入模腔的初始流动情況，除取決于工艺条件外，还取決于浇口、模具结构和制品厚度，如设计不当，则会出现以下几种缺陷： ◆ 蛇流纹 ─ 熔体从浇口进入模腔时，产生射流效应、表现在制品表面上就象一条蛇，因此称之为蛇流纹。 ◆ 波浪纹 ─ 熔体在模腔內流动不平稳，时快时慢，表现在制品表面上就象波浪一样，因此称之为波浪纹。 ◆ 放射纹 ─ 一般只出现在浇口附近，熔体进入模腔時产生喷射，表现在制品表面上为放射状，因此称之为放射纹。 ◆ 茵光纹 ─ 熔体流动产生的剪切应力使制品表面产生与荧火虫身体十分相似的光泽，因此称之为荧光纹。 缺陷产生原因及解決措施 ◆ 蛇流纹 当浇口深度比模腔入口深度小很多，而且充模速率很高，熔体流动变成不稳定的射流流动时，前面的射流已凝固后面的流动熔体充满模腔，这时会在制品表面出现蛇流纹。 解決措施： ● 改变工艺条件。采用降低注射速率的方法会逐渐消除射流效应，使熔体流动方式扩展流动，扩展流动会使制品具有较好的表面质量；另外提高模溫和熔体温度也会消減射流效应，使熔体流动扩展流动。 ● 改变模具浇口尺寸。当浇口深度比模腔深度略小时，射流的出口膨胀作用使后面的熔体和前面流出不远的射流前缘融合，从而使射流效应表现不明显。当浇口深度等于或接近于模腔深度時，充模速率低，形成扩展流。 ● 改变模具浇口角度。使模具浇口与模具动模夹角为4°～5°，这样当熔体从浇口流出时，首先会受到模腔壁的阻止，可防止蛇流纹的出现。 ● 改变模具浇口位置。將模具浇口设置在离模具模腔壁（垂直于浇口方向的）最近的位置，当熔体从浇口流出时，首先会受到模腔壁的阻止，也可防止射流出现，使之成为扩展流，从而避免蛇流纹的出现。 ◆ 波浪紋 在熔体充模过程中，新熔体流不断从內层压出，推动前锋波滞流移动，同时前锋波緣不断地受到拉伸，由于流动阻力使稍后的熔体压力上升又把前面刚形成的波纹压平前进，造成滞流堆积，从而形成制品表面波浪纹。特別在注射速率快、注塑压力小或模具结构不合理的情況下，熔体流动时进时停，PP结晶时快时慢，更易造成制品表面结晶度不一致，形成制品表面波浪纹。 解決措施： ● 改变工艺條件。采用高压低速注射，可保持熔体质熔体流动的稳定性，从而防止波浪纹的出现。 ● 提高模温。随着模温提高，熔体流动性增加，对结晶聚合物来说，较高的温度有利于结晶的均匀性，从而減少波浪纹的出现。 ● 改变模腔结构。模具的结构也可以造成制品表面出现波浪紋。如模具型芯的棱角较突出，熔体流动阻力较大，会造成熔体流动不稳定，从而形成波浪纹。因此改变模具型芯的棱角，使其缓沖过渡，保持熔体流动稳定，可防止波浪纹的出现。 ● 改变制品的厚度。制品厚度不均匀会使熔体流动阻力时大时小，造成熔体流动不稳定，因此尽量將制品厚度设计为均匀厚度，也可防止波浪纹的出现。 ◆ 放射纹 注射率过大，熔体产生喷射时，由于熔体具有弹性，当熔体从料筒中通过模具较口快速流向模腔时，熔体产生弹性恢复过快造成熔体破裂而产