塑模毕业设计参考(塑料饭盒注塑模设计).docxVIP

专业班级 专业班级 指导教师 -1- 塑模毕业设计参考（塑料饭盒注塑模设计） 柳州铁道职业技术学院 毕业设计 设计题冃 塑料饭盒注射成型模具设计 系 别 机电工程系 07模具设计与制造X班 学 号 姓 名 2010 年［月 15 H 摘耍 本设计…… 关键词：模具设计塑料饭盒UGNX 目 录 1塑件成品、注塑模具设计与构 1.1 1.2 1.3 2零件工艺性分 析 零件及材 -1-PP的特 性 -2 ■零件结构分 析 -2 - 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5开模方 向 -2 -收缩 率 -2-零件壁 厚 -2 -脱模斜 度 ?2?分型 面 -3-3拟定模具结构形 式 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6确定型腔数量及排列方 式 -3 ■模具 结构形式的确 定 -3- 模架概 述 ?3?模架的分 类 …??…-4-模架的选 择 ????????-4-注射机型号的确 定 -5 ■4 5分型面位置的确 定 ?…浇注系统形式和浇口的设 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10 5.12 5.13主流道尺 寸 …??…-6-主流道衬套的形 ?7 -主流道衬套的 -主流道衬套的 定 -7 -分流道设 计 ?…?…-8-分流道的形状及尺 寸 分流道长 度 …??…-9-分流道的表面粗糙 度 -9- 分流道的布置形 式 -9 -浇口的设 计 ?9?浇口的选 用 ……?10 ■浇口位置的选 择 - □?浇注系统的平 衡 - 12?冷料穴的设 计 12-6成型零件的设 计 ……-12? 6.1成型零件的结构设 6.1.1 6.1.2型腔的设 计 ? 13?型芯的设 计 - 14?I 7 8 9冷却水道的设 计 ……-14 -推出机构的设 计 ……-15 ?模具总装 图 -17 -注射机冇关参数的校 核 ?…-20 * 9.1 9.2 9.3最大注射量的校 核 ?20 -模具厚度的校 核 - 20?开模行程的校 核 - 21?小 结 -22 -参考文 献 -23 -致 谢 -24 ? II 1塑件成品、注塑模具设计与构型 1.1零件工艺性分析 根据产品三维模型，分析塑件的工艺性对模具设计的要求。开始设计 之前，应根据塑件的技术图样和使用要求对其进行仔细地分析研究，并结 合注射成型的工艺程序综合考虑成型的难易程度，以便能在保证塑件质量 和使用要求的前提下尽量选用比较简单的模具结构，以便减小模具制造难 度和降低加工成本。如果塑件的工艺性确实有问题，或者塑件成型需要极 为复杂的模具结构，并因此导致模具制造非常困难或经济上极不利时，则 应和塑件设计部门及时协商解决有关问题。 1.2零件及材质 俗称:PP塑料; 中文学名：聚丙烯； 英文学名：Polyproylene ； 英文简称：PP; 1.3 PP的特性 PP料流动性好，成型性能好，是通用塑料中耐热性最好的，其中热 变形温度为80-100°C,能在沸水中煮。 PP料是无毒、无味和无臭，耐化学试剂性良好，除强氧化剂、浓硫 酸、浓硝酸等对它有侵蚀作用外，其他试剂对PP无作用。 3?吸湿性小,仅0.01%?0.03%,成型前可不用干燥。在70?120°C条 件下预热后再成型，其牛产效率可提高30%。 4?熔化温度：因PP高洁晶，所以加工温度需要较高。前料筒200-240°C, 中料筒170~220°C,光泽；模温太高(90°C),则易发生翘曲变形、收 缩凹陷等。 6.注射压力：注射压力一般为：50?80MPA,保压压力取注射压力的 80%左右，宜取较长的保压时间补缩及较长的冷却时间保证塑件尺寸，变 形程度。 综上所述，PP符合本产品的生产要求和使用要求。 2零件结构分析 2.1开模方向 由零件的三维图分析，内、外表面的表面质量不是很重要，再根据模 机构，所以开模方向应沿零件的Z轴。 2.2收缩率 PP的收缩率为0.9%?2.5%,在设计本产品时，结合产品的结构工艺 特点和材料的特性，在本设计中，零件的收缩率为0.9%。 2.3零件壁厚 本产甜的壁厚为2.0mm,是根据原塑件测量得到。 2.4脱模斜度 根据产品的外型，结合产品的工作条件、工艺特点，为提高产品的生 产效率和表面质量，脱模斜度设置为3。o 2.5分型面 结合塑件的使用要求，应保证其上表面的注塑质量，零件的上表面应 留在动模侧，开模的时候，零件的外表烦应与定模分离，所以零件的分型 面应设置在沿零件的外表面上，并根据流道等条件进行设置。 综上所述，本模具设计选择三板模类、点浇口浇注、推板推出注射成 型的形式。3拟定模具结构形式 3.1确定型腔数量及排列方式 型腔的数量是由厂方给定，为“一出二”即一模两腔，他们