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第一章 物料输送机械与设备 第一节 固体输送设备 第二节 流送设备 第一节 固体输送机械与设备 本节讲述食品加工过程中需要的各种固体输送设备。 1.1 输送带 （1）橡胶带 由若干层纤维帆布作为带芯，层与层之间用橡胶加以粘合而成的，其上下两面和左右两侧还附有橡胶保护层。帆布带芯是交代承受拉力的主要部分，而橡胶保护层的主要作用是防止磨损及腐蚀。 （2）刚带 采用低碳钢制成，其厚度一般为0.6~1.5mm，宽度在650mm以下。钢带的强度高，不易伸长，耐高温，因而常用于烘烤设备中 。 （3）钢丝网带 强度高、耐高温。由于有网孔，故多用于边输送边进行固液分离的场合。 1.2 托辊 功能：承托运输带及物料的重量 型式：两种 上托辊（承载段托辊）和下托辊（空载段托辊） 根据被输送物料的种类及输送带的形式，上托辊分为平行托辊和槽形托辊。 1.3 传动滚筒和改向滚筒 传动滚筒又称主动滚筒，主要作用是利用摩擦力把动力传递给输送带。为了增加滚筒和胶带之间的摩擦力，可在滚筒的外表面包以橡胶和木条 。 1.4 张紧装置 功能：调节输送带的松紧程度 型式：螺旋式－－利用 螺杆拉(压)力 重锤式－－利用悬垂重物的重力 小车式－－两种作用 1.5 卸料装置 带式输送机卸料有两种方式，一种是终端卸料，另一种是中间卸料。 中间卸料装置有刮板卸料器和电动卸料车两种。刮板卸料器结构简单造价低，但带的磨损大，动力消耗大。这种卸料适用于平行带。 需要多点卸料时，可采用电动卸料小车卸料。电动卸料小车装在输送机两侧的轨道上，由电动机驱动，可沿着带的方向往复行走，达到多点卸料的目的。 1.6 清扫器 为了清除卸料后仍粘附在输送带上的粉状物料，要安装清扫器。一般输送带的工作面用弹簧清扫器。非工作面用刮板清扫器。刮板清扫器的结构和工作原理与刮板卸料器相似。弹簧清扫器的原理，它利用弹簧的压力，将橡胶刮板紧紧贴附在滚筒部位的胶带上，起到清扫的作用。 2 带式输送机的使用与维护 （1）加料要均匀 （2）输送散物料时，注意清扫输送带的正反两面，保持带与滚筒及托辊间的清洁，减少磨损。 （3）定期检查各运动部分的润滑，及时加注润滑剂，以见效摩擦阻力。 （4）向上输送物料的倾角过大时，最好选用花纹输送带，以免物料滑下。 （5）对于倾斜布置的带式输送机，给料段应尽可能设计成水平段。 （6）经常检查和调整带的张紧程度，防止带过松而使输送带产生振动或走偏。 （7）发现输送带局部损伤，应及时修理，以防损伤扩大。 3 带式输送机的特点 输送物料：粉粒体、块状、成形物、麻袋等 功能：水平输送、倾斜输送 形式：固定式、移动式 特点：输送量大，动力消耗少，运转连续，工作平稳，输送距离大。 二、斗式提升机 二、斗式提升机 2.2 装料 离心式 离心重力式 重力式 3 斗式提升机的特点 功能：垂直提升粉粒体、小块状物料 优点：结构简单，占地面积小，提升高度大。密封性好，不易产生粉尘等 缺点：料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大 2 螺旋输送机的特点 第二节 流送装置 流送装置是用流体载运物料的设备，载运的流体可以是水或气体。流送流送装置是用流体载运物料的设备，载运的流体可以是水或气体。 一、流送槽 二、真空吸料装置 三、气流输送装置 一、流送槽 流送槽是利用水为动力，把食品加工中的球状或块状物料，从一地输送到另一地的输送装置，在输送的同时还能完成浸泡、冲洗等作用。流送槽广泛用于番茄、蘑菇、菠萝、土豆、红桔等物料加工中的输送。 二、真空吸料装置 是一种简易的流体输送方法，只需要真空设备即可实现流态产品和半成品的输送和提升。 适宜对象：酱类或带有固体状料液的输送 优点：用泵输送时，料液物料黏度大，具有腐蚀性，要用耐腐蚀和不易堵塞的泵，使用真空吸料装置则可解决没有这种特殊泵时的输送问题。 缺点：真空输送的距离和高度都不大，效率较低。 三、气流输送装置 （一）概述 根据工作原理，气力输送设备可分为三类。 1 吸入式气力输送装置 2 压送式气力输送装置 3 混合式气力输送装置 1 供料器 （1）吸嘴 （2）旋转加料器