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低温余热驱动的工业除湿系统性能研究, 摘 要 冷凝除湿技术广泛应用于工业除湿领域，耗电量巨大，然而工业领域普遍存在低品位热量浪 费的问题。本文提出一种利用低温余热应用于工业除湿的溶液除湿系统，余热的高温部分通过再生器 将稀溶液转换成浓溶液，余热的低温部分驱动单效吸收式制冷机组输出冷量。浓溶液在第一级除湿器 完成空气的初步除湿，中等浓溶液经过吸收式制冷机组降温提高吸收能力后，进入第二级除湿器进行 深度除湿。新系统与冷凝除湿系统相比，节省电量3.39 MW,新系统的余热折合发电效率达到6.93%。 通过对系统除湿过程驱动力的研究发现：新系统通过对不同品位余热段的综合梯级利用，改善了除湿 过程除湿工质与湿空气Z间的水蒸气分圧力匹配。最后对系统敏感性参数进行优化。本研究为低温余 热高效利用，减少电力消耗提供一种新型技术方案。 关键词余热利用；溶液除湿；水蒸气分压力；参数分析 0引言 冃前除湿技术迅猛发展，在工业方面得到了广泛应用，涉及炼铁、冶金、石化、化 工、精密仪器、生物制药、电子科技等诸多领域，然而目前随着对干燥空气的需求量以 及除湿深度要求的不断提高，单纯依靠压缩式制冷进行空气除湿会造成能源的巨大浪费 ⑴。近年来“节能减排”已成为我国现阶段可持续发展的重要任务。工业领域作为耗能 排热的重灾区，正是节能减排的主战场 溶液除湿利用了浓盐溶液的吸湿特性，依赖盐溶液与湿空气之间的水蒸气分压力差, 来吸收空气屮的水分，然后将稀释的盐溶液加热后使其再生，与冷凝除湿相比，不需要 那么低的制冷温度，具有降低除湿过程电力消耗的潜力。热泵除湿系统⑶依靠高品位的 电能驱动，单级热泵除湿系统由于制冷机蒸发温度较低，冷凝温度较高，使得制冷机COP 较低；多级热泵除湿系统COP较单级热泵溶液除湿系统有所增高，但仍靠电能驱动-R维 修保养复杂，不适合应用于工业除湿。张小松等人⑷提出将渗析技术引入到盐溶液的再 生过程，使盐溶液再生时的温度降低，使得除湿Z前所需的冷量降低，同时再生过程并 不会将盐分带入空气川，且再生过程能够生产淡水。研究表明：比起传统的溶液热再生 过程，溶液渗析再生过程需要耗费高品位的电能，如果将光伏单元以及光热单元引入去 分別驱动电渗析和传统溶液再生过程，也仅仅在某些工况下，电渗析溶液再生过程体现 出优异性能，并且该技术目前投资较多。FalehA⑸等人提出一种利用反渗透溶液再生的 双级溶液除湿系统，该系统在侮级除湿Z前配备一个蒸发冷却器，并将干空气输送Z前 经间接蒸发式冷却器降温，该系统利用反渗透法浓缩盐溶液的同时，得到了一部分淡水 可供各个蒸发式冷却器工作，非常适用靠海的潮湿炎热地区。但值得注意的是，利用反 渗透法需要非常高的工作压力，有一定的安全隐患；另外，该系统利用直接蒸发式冷却 器冷却空气，增加了系统的除湿负荷，同时也使得送风最后的绝对含湿量偏高。上述溶 液除湿系统均需要电能的输入，不利于工业干燥屮的节能减排。相关学者提出利用依靠 太阳能驱动的溶液除湿系统。代彦军回等人提出一种太阳能驱动的两级双溶液的除湿系 1棊金项国家白然科学棊金(No.；国家重点研究973项H (No. 20I3CB228302) 统，先用价格廉价的氯化钙溶液进行预除湿，然后用除湿性能较好的澳化锂溶液进行深 度除湿，但除湿侧盐溶液受限于冷却水温度，因此系统除湿效果受到限制，不适用于对 湿度要求较高的情况。Khalid Ahmed171提出一种集成了吸收式制冷的太阳能溶液除湿系 统，太阳能用以除湿后盐溶液的再生，吸收式制冷用以使除湿后的空气降温，但在该系 统中，吸收式制冷机并没有考虑热量来源，而是直接利用外部的水源进行节流。目前, 对于利用低品位排烟余热驱动的深度除湿系统研究较少，且工业领域迫切需要一种新型 节能减排除湿技术。以炼钢企业为例，鼓风含湿量每降低1 g/m3,焦比降低0.8-1.0kg/t, 而降低鼓风含湿量同时还可以提高炉内理论燃烧温度，鼓风含湿量每降低1.1 g/m3,高 炉内理论燃烧温度可提高6.3 ￡至7.6°Cr81o 本文提出一种应用于工业除湿领域的溶液除湿系统，该系统利用低品位余热驱动且 能对空气进行深度除湿。通过对系统建模以及通过对参比系统?冷凝除湿系统的对比分 析揭示了新系统的热力性能，然后对除湿过程驱动力进行了研究，最后对新系统屮的关 键参数进行性能优化。 1 ?新系统与参比新系统流程介绍 图1为余热驱动应用于工业除湿的溶液除湿系统流程图。新系统釆用LiCI溶液作 为除湿工质。再生器出口的浓溶液1经溶液泵加压后送往溶液换热器，与除湿后的稀溶 液8进行换热降温；溶液换热器出口浓溶液3在一级冷却器屮被冷却水降温，浓溶液4 在一级除湿器内部与新风进行传热传质，除湿过程中，水蒸气凝结放热，使得LiCI溶 液浓度下降、温度升