工业锅炉热工试验.DOC

2002年检测中心《锅炉与环保测试技术培训班》培训资料 工业锅炉热工试验目的及燃烧工况调整 工业锅炉热工试验目的及燃烧工况调整 1.0 概述 燃料在锅炉中是不可能完全得到燃烧的，燃料的燃烧产物----高温烟气的热量也不可能全部得到利用，也就是说，燃料的总输入热量Qr中只有一部分对锅炉的工质（热水锅炉中水，蒸汽锅炉中的水和蒸汽，导热油炉中的导热油等等）所利用。称为锅炉的有效利用热量Q1；其余未利用部分则称为锅炉的热损失。锅炉损失主要有排烟损失Q2，气体不完全燃烧损失Q3，固体不完全燃烧损失Q4，散热损失Q5，和灰渣物理热损失Q6等。 当锅炉工况稳定时，上述燃料的输入热量Qr应和锅炉的有效利用热量及各项热量之和相平衡，即： Qr= Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 1.1 锅炉正平衡 即直接测量锅炉输入热量和输出热量，也称作直接测量法或输入输出法。 锅炉正平衡效率η1 η1 = Q1 /Qr ×　100； （ %） 1.2 锅炉反平衡 即测量锅炉各项损失，也称作间接接测量法或热损失法。 锅炉反平衡效率η2 η2 = 1- Q2 /Qr – Q3/Qr – Q4/Qr- Q5 /Qr – Q6 /Qr ×　100；（ %） η2 = 100 - q2 – q3– q4- q5 – q6 ；（ %） 由于锅炉的燃烧工况及换热在很大程度上影响着锅炉设备运行的经济性和安全性，因此，对锅炉燃烧工况及换热做全面的热工测量，就可以看出燃料有多少热量被有效利用了，有多少成为损失，将取得的结果进行科学分析，从经济性，安全性等方面加以比较，从而判断锅炉的设计和运行水平，最后确定出锅炉的最佳工况，求出锅炉的热效率。这样的试验、测量和分析研究工作，就是我们通常称为的锅炉热工试验。对新设计的锅炉或经改造的锅炉，其设计性能和实际运行性能究竟如何，也必须根据热工试验的结果来作出评定。 通过热工试验，对设计制造厂的锅炉产品在性能上提供综合评价。为设计制造厂以后的产品提供设计依据。并为锅炉制造厂提供测试报告，以供产品鉴定之用。 通过热工试验，还可以使用户的运行人员更好地了解设备运行性能，掌握燃烧过程的内在规律，寻求节约燃料的途径，从而在安全、经济运行等方面发挥更大的作用。 我国工业锅炉热工试验的现行主要标准为：《工业锅炉热工试验规范》（GB10180-88）。正在报批的标准为《工业锅炉性能试验规范》（GBT10180-200X）。，这在以后还有专门章节讲到。 2.0 热工试验的目的和任务 2.1 新产品鉴定试验, 对锅炉制造厂所开发研制的新产品进行热工技术性能测试, 所提供的报告作为产品鉴定的文件之一。产品鉴定试验主要确定锅炉产品在燃用设计燃料时，在设计工作压力下的额定蒸发量（出力）、耗煤量、热效率、蒸汽品质以及超负荷能力、低负荷适应性、各项热损失及配套辅机与附件的性能等。该试验必须严格按《工业锅炉热工试验规范》（GB10180-88）的要求进行。 2.2 锅炉产品改造验证试验,对锅炉进行技术改造之后,为了检查或验证该项改造的效果,需要对该改造的锅炉产品进行验证.产品改造验证试验主要在以下两方面:1)测量出锅炉的出力和热效率,判断锅炉经济运行水平;2)查明各项热损失,分析热损失增加的原因,从而找出降低热损失,提高热效率,节约燃料的方法.该项可参照《工业锅炉热工试验规范》（GB10180-88）进行.也可在满足生产需要的锅炉参数下进行,试验中所需要的测量项目应根据试验目的来确定. 2.3 锅炉运行试验, 对锅炉日常运行工况的燃烧调整试验。该项试验不仅在锅炉大修或改造后，为了考核其效果应进行外，并且在锅炉燃用燃料品种变动很大时，或锅炉负荷因生产需要而变动过大时，或者锅炉某些单项指标偏离正常值过大时，都需要进行这项试验。其目的：1）使运行人员更好地了解锅炉运行特征，掌握燃烧规律，确定锅炉的最佳运行工况。2）及时查明锅炉运行当中存在的问题，例如漏风，各风室配风及串风，飞灰比增加，炉渣可燃物含量增加，蒸汽品质超标等。3）确定合理的过剩空气系数，煤层厚度，炉排速度，各风仓送风开度，煤的粒度及煤的水分含量等。4）为制定或修改锅炉运行操作规程提供依据。该项试验属于比较简单的试验，只要能够得到被测参数或数据变化规律，确定或保持最佳运行工况，就可以达到试验目的。 2.4 锅炉产品性能仲裁试验，随着我国社会主义市场经济的不断完善，锅炉产品的仲裁试验也将会越来越多。锅炉产品性能仲裁试验，有制造厂委托，有用户委托，主要是法院委托，针对该锅炉产品的主要争议性能（如锅炉出力、锅炉效率或蒸汽品质等），对有争议的性能进行仲裁试验。由于各方面的原因，仲裁试验的难度要比其它试验的难度大许多。 以上几种试验，在试验中