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浅议火电厂中开式冷却水系统优化改造 【摘要】根据包头东华热电有限公司开式水系统的实际 运行中开式水压力偏高的问题情况，为了提高机组运行的安 全性和经济性，对开式水系统进行优化改造，改造后既保证 了机组运行的安全性又达到了节能降耗的目的。 【关键词】开式水系统；优化改造；开式水泵；永磁调 速 1.概述 包头东华热电有限公司一期2X300MW供热机组工程于 2005年12月底建成投产，汽轮机是由东方汽轮机有限公司 生产提供的C300/230-16. 67/0. 35/537/537型亚临界、一次 中间再热、单轴、双缸双排汽抽汽式供热凝气式汽轮机，锅 炉为哈尔滨锅炉厂生产提供的HG-1025/17. 5-YM11亚临界、 一次中间再热、自然循环汽包锅炉，发电机为哈尔滨电机厂 生产提供的QFSN-300-2型发电机。承担包头市东河区城市 集中供热面积任务。火电厂中的冷却水系统分为开式水系统 和闭式水系统。 2?开式水系统存在的问题 开式水系统为主要辅机冷却水源其主要用户为：闭式水 系统冷却器（板式换热器）、汽轮机润滑油冷油器、汽轮机 抗燃油冷却器、发电机定子冷却水冷却器、发电机密封油冷 却器以及真空泵、电动给水泵冷却器等。每台机组配置两台 开式水泵，开式冷却水的水源取自循环水系统供水管，经过 开式水泵升压后供给各级用户，开式冷却水回水接至循环水 回水母管回到循环水系统。 开式循环水泵的入口管道接在循环水至凝汽器入口，在 机组运行时循环水的压力是一定的，经开式水泵升压后，压 力升高至0.38 MPa,开式循环水泵运行时出口门保持全开。 从设计角度，开式水系统是按照用户最大流量和压力进行系 统参数设计和设备选型，这样造成在实际运行中开式水压力 偏高。 在实际运行中随机组负荷变化和季节环境温度变化，机 组冷却用户所需的冷却水量也是不一样的，通常达不到开式 水泵额定出力。为了达到控制油温的目的，还需要进行开示 冷却水系统各级用户的水量调节和水量分配，主要是依靠各 组油冷却器回水调节门调节，这样更加剧了油冷却器水侧压 大于油压的现象（用户中油冷却器出口调节门9台），一旦 油中进水，将严重威胁辅机和主机的设备安全。例如，离开 式水泵出口最近的冷油器为主机润滑油冷却器在实际运行 中，汽轮机油冷却器就地油压为0. 28Mpa,而水侧压力通常 在0.35Mpa以上，这样的运行压力给机组安全运行带来极大 的安全隐患。而且在当初的设计中电机的功率大于泵的功 率，存在“大马拉小车”的现象，依靠阀门调节时开式水泵 达不到额定出力造成开式水泵效率降低，还造成较大的截流 能量损失和电能的浪费，导致厂用电率升高，经济性下降。 3?开式水系统的改造设计 3. 1开式循环泵及电动机技术参数 （相见表1,表2） 3. 2优化改造方案 3. 2. 1改造方案一 根据开式水系统实际情况运行情况，结合目前科学技术 的发展，在保证开式水系统维持正常可靠运行的前提，本着 以安全、经济的原则，进一步使开式水系统更趋合理、可靠 和经济运行。通过分析、论证，釆用了优化改进高压水泵运 行控制的方案，将高压水泵控制改为永磁调速驱动器，泵系 统永磁调速能够提供平滑、无级的电动加减速，通过调节泵 转速方式平衡系统压力和流量，提高系统安全性的同时有效 的降低能耗提高经济性。（见表3） 3. 2.2改造方案二 因我公司地处北方地区冬季环境温度较低，根据我公司 开式水系统冬季实际运行工况和条件，并调研同类型电厂对 开式水系统改造的经验及运行工况的考察，决定对我公司开 式水系统进行改造。改造方案为：在开式泵入口（入口手动 门前）和出口（出口电动门后）管道之间增加一路直通管道 系统，在冬季循环水温度较低的情况下、在夏季锅炉上水打 压的情况下停用开式泵，直接用循环泵带开式水系统进行冷 却循环。 3.2.3改造后的优点 改造方案一加装永磁调速装置开式水泵。通过电度表统 计改造前耗电量每天平均为6. 41MWH,加装永磁调速装置后 每天平均为3. 03 MWH—天节约电量为： 6. 41-3. 03=3. 38M 按目前电价0.319元/kWh, —年运行10个月计算，一 年能节约0.319X3380X300=32.3466万元，而该项目总投 资大约为55万元，2年可收回投资。 经过改造开式水泵出口压力由以前的0. 38MPa,降至 0. 28MPa以下，而且根据天气情况还可以将出口压力降至更 低，这样就能保证冷却水用户的安全运行。由于永磁调速技 术采用无物理连接传递扭矩，可实现转速平滑调节，允许低 负载启动，冲击电流小，减少了电机绕组、铁芯发热量，降 低了电机及水泵的振动，减轻了机封磨损，可延长电机本体、 轴承及机械密封等部件的使用寿命。 改造方案二经济效益分析：我厂2011年1月份两台机 组的开式泵耗电总