浅议机械零件加工工艺对安全性影响.docxVIP

浅议机械零件加工工艺对安全性影响 【摘要】阐述机械零件加工工艺对机械安全性的 重要意义，针对机械零件加工工艺中零件的抗腐蚀性、抗磨 性以及其表面粗糙度进行探讨，指出机械零件加工工艺中存 在的问题，并提出相关的建议。 【关键词】机械零件；加工工艺；安全性 0前言 随着国内现代化的快速推进，机械设备已得到了广泛的 应用，国内大多数行业都以及开始引进机械设备进行控制， 大批引进的机械设备，同时也造成了一个新的难题，那就是 如果保证机械设备的安全性。机械设备从出厂使用一段时间 以后，就会产生一定的磨损，从而造成机械设备发生损坏， 更有可能造成人员的伤亡，针对机械设备实施定时的安全性 检测可以减少机械设备的损坏、避免不必要的人员损伤以及 增加使用年限。 实际应用中，提高机械设备安全性可以在零件加工时从 三个部分入手，也就是机械设备零件的抗腐蚀性、机械设备 零件的抗磨性以及机械设备的表面粗糙度。 1机械设备零件的抗腐蚀性 据可靠数据，机械设备零件的表面是否粗糙决定了零件 是否具有良好抗腐蚀性的关键因素，零件表面的粗糙度很高 的话，那么它就会轻易的造成许多的具有腐蚀性的液体向一 个位置流，特别是凹槽，凹槽是最容易被腐蚀的地方。因此, 利用减小机械设备零件的表面粗糙度，能够增强零件表面的 抗腐蚀能力。并且，在现实安全性检测时，一定要针对零件 的压紧力进行检测，这样能够保障零件之间的气密性，从而 使腐蚀性的液体无法接触零件表面，从而达到抗腐蚀的目 的。 2机械设备零件的抗磨性 当机械设备在工作时零件的磨损是必不可免的，当零件 的磨损到一定程度时，机械设备就必须进行更换，否则就会 造成损坏机械设备等不必要的损失。所以，提高机械设备的 安全性重点是针对机械设备零件的抗磨性能进行提高。 在实际操作中，机械设备零件的磨损重点产生在下列几 段时期，第一是初级磨损时期、第二是正常磨损时期、第三 是剧烈磨损时期。针对初级磨损时期来说，因为零件中的摩 擦副运行时，两个相互摩擦的零件上，特别零件上以面与面 摩擦时，初期零件之间摩擦的只是零件表面的加工时遗留下 来的波峰之间，所以两个零件之间实际的摩擦面很小，因此 无法造成严重的磨损。若机械设备零件在此时加入一个外力 时，在两个零件的摩擦面积上会生成很大的压强，特别是在 波峰的地方磨损会更加严重，这时机械设备零件的磨损对机 械设备造成的影响会很显著的观察到。经过这段初级磨损时 期后，机械设备零件磨损会迈入正常磨损时期，在此段时期, 机械设备零件的磨损会达到最小，而且将历经一段很长的时 间，这段时期也称作平稳时期。此时机械设备零件的表面波 峰也在第一时期磨掉，其表面粗糙度减小，性能也达到了最 优化。当机械设备零件来到剧烈磨损时期时，机械设备零件 也达到了它的使用年限，在这个时期，零件的润滑等性能大 幅度降低，摩擦力增到最大，无法继续为机械设备正常工作, 机械设备的零件也会随之报销。 一般来说，摩擦副初级磨损时期受到零件表面粗糙度的 作用非常大，但是机械设备零部件表面的粗糙程度一定意义 上还无法对机械零件本身的抗磨性起决定性的作用，机械设 备零件表面上的纹理同样针对抗磨性起作用。如果机械设备 零件载荷不高的过程中，若相互摩擦的零件之间的位移方向 一致，那么它们相互的磨损量最低；若相互摩擦的零件之间 的位移方向不一致，那么它们的磨损量将十分高。若机械设 备在超重中工作，在压强和润滑作用等条件的作用下，零件 的具体磨损量会和上面所说的状况有所不同。在实际工作中 能够得知，针对零件进行淬火、氮化等处理后，其表面硬度 提高，能够增强机械设备零件的承载量，而且令零件的表面 不会因为外力而轻易的形变，同时利用这种手段也能够增强 机械设备零件的抗磨性能，其抗磨性能至少增强翻倍。然而, 若仅仅的针对零件进行表面硬化处理去增强零件的抗磨性 能，那么会损坏金属本身的结构与间隙，最可怕的是造成机 械设备零件产生裂痕或者表皮脱落，这样一来针对零件的抗 磨性起到了反作用。 3机械设备的表面粗糙度 一般来说，机械刀具的所有参数在车床加工当中都会有 所体现，可以在工件加工表面上加工出一定的切削表面。依 照刀具切削原理能够获知，利用降低主偏角、工件切削进给 量、副偏角，提高刀具的加工时的圆弧半径，都能够适当的 降低切削表面的宽度以及尺寸；别且，利用适当的提高刀具 的前角角度值能够降低塑性材料加工时的变形度，选取润滑 剂、增加刀具的刃磨质量同样能够降低接卸设备零部件的粗 糙值。对实际生产中的塑性材料而言，因为刀具常常会针对 金属材料产生压力，所以产生塑性变形，在刀具各个切削因 素的影响下让工件和加工出现有机分离，这时加工工件的粗 糙值就会相应提高，上述的这几个方面的问题就是提高机械 设备安全性的重点内容，实际安全检测操作中必须进行重点 的检测。 4总