4系统安全评价最终版.ppt

系统安全评价 生产作业条件安全评价 1. LEC评价法 美国的K.J.格雷厄姆和G.F.金尼提出了计算危险性的方法 计算公式 D=LEC 式中 D—作业条件的危险性； L—事故或危险事件发生的可能性； E—暴露于危险环境的频率； C—发生事故或危险事件的可能结果。 生产作业条件安全评价 发生事故或危险事件的可能性L 生产作业条件安全评价 暴露于危险环境的频率E 生产作业条件安全评价 发生事故或危险事件的可能结果C 生产作业条件安全评价 危险性D 生产作业条件安全评价 生产作业条件安全评价模拟图 生产作业条件安全评价 案例： 假如工人每天操作一台没有安全防护装置的机器，有时不注意就会把手挤伤，以往曾经发生过这类事故，造成一只手残废，没有人员伤亡。对其作业条件进行安全评价。 生产作业条件安全评价 确定各评价要素的分值 L=6; E=6; C=3. 计算危险性分值 D=LEC=6×6×3=108 结论 属于显著危险性，需要整改 生产作业条件安全评价 生产作业条件安全评价模拟图 生产作业条件安全评价 2. MES评价法 是对LEC评价法的改进 L→M C→S D→R 生产作业条件安全评价 计算公式 R=MES 式中 R—生产作业条件的危险程度计算分值; M—控制设备状态的分值; E—人员暴露情况分值; S—事故严重程度分值. 生产作业条件安全评价 控制措施的状态M 生产作业条件安全评价 事故后果严重程度S 生产作业条件安全评价 生产作业条件的危险程度R 生产作业条件安全评价 3. MLS评价法 是对MES评价法和LEC评价法的进一步改进。 评价结果更接近于实际情况。 计算公式： 生产作业条件安全评价 生产作业条件安全评价 第i个危险因素的控制与监控状态Mi 生产作业条件安全评价 第i个危险因素的事故发生频率Li 生产作业条件安全评价 MLS评价法的评价分级 日本劳动省化工企业六阶段安全评价法 日本劳动省研究开发的一种针对危险物质加工处理的危险性评价方法. 将评价过程分为六个阶段. 评价步骤 资料整理和讨论 包括建厂条件、物质的物理化学特性、工程系统图、各种设备情况、操作要领、人员配备、安全教育计划等。 定性评价 对设计和运转的各个部分进行定性评价. 定量评价 将系统分成工序，再将工序分成单元，计算单元危险度。单元的危险度由物质、容量、温度、压力和操作等5个项目确定，其中，每个项目的危险度分为0,2,5,10四个分值，5个项目的分值总和为单元的危险度R。最后确定危险度等级。 安全措施的制定和实施 内容包括设备、管理、人员等方面 由事故案例进行再评价 参照同类事故案例，评价安全性 用事故树进行再评价 如果属于1级危险度的系统，则应该进一步用事故树进行分析和再评价。如果发现还需要改进时，采取必要的措施后再投入建设。 化工企业安全评价法 用企业的危险指数和企业安全系数共同评判企业的危险状况的方法. 评价过程 企业危险指数D 企业安全系数C 企业危险等级划分 企业安全等级划分 易燃、易爆、有毒重大危险源安全评价法 从物质危险性、工艺危险性入手分析了重大事故发生的原因、条件后，对系统发生事故的影响范围、伤亡人数和经济损失进行的评价。 评价方法从工艺设备、人员素质和安全管理三方面出发，设定了107项指标。 评价方法的数学模型 概率危险性安全评价 以某种伤亡事故或财产损失事故的发生概率为基础进行的系统危险性评价方法 概率危险性安全评价 概率危险性安全评价的程序 概率危险性安全评价 危险性的量化 危险度D D=PC 式中 D—系统的危险程度 P—给定时间间隔内系统事故发生的概率 C—事故后果的严重程度 概率危险性安全评价 强调事故后果严重度的社会心理影响 D=PCk (k＞1) 式中 k—社会心理影响指数 概率危险性安全评价 严重度不超过xi的第i类后果的事故发生累积概率 D(C≤xi)=∫0xi R(xi)dxi 式中 R(xi)—严重度C在xi和xi+dxi之间的第i类后果事故发生 概率 各种严重度的第i类后果的危险事故发生累积概率 Di=∫0∞ R(xi)dxi 概率危险性安全评价 各种严重度的所有种类后果的事故发生累积概率 概率危险性安全评价 安全目