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- 2019-02-27 发布于江苏
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上海交通大学工程硕士学位论文
涡盘,排出压缩机。一个压缩过程就完成了。
图2 涡旋式压缩机工作原理示意图
涡旋压缩式的工作过程仅有进气、压缩、排气三个过程,而且是在主轴旋转
一周内同时进行的,外侧空间与吸气口相通,始终处于吸气过程,内侧空间与排
气口相通,始终处于排气过程,而上述两个空间之间的月牙形封闭空间内,则一
直处于压缩过程。因而可以认为吸气和排气的过程都是连续的。
2.2 涡旋式压缩机的特点
涡旋式制冷压缩机有如下特点:
⑴ 相邻两室的压差小,气体泄漏量少。
⑵ 由于吸气、压缩、排气过程是同时连续的进行的,压力上升速度比较慢,
因此转矩变化幅度小,振动小。
⑶ 没有余隙容积,故不存在引起输气系数下降的膨胀过程。
⑷ 无吸、排气阀,效率高,可靠性高,噪声低。
⑸ 由于采用气体支承机构,故允许带液压缩,一旦压缩腔内压力过高,可
使动涡盘与定涡盘端面脱离,压力立即得到释放。
⑹ 机壳内腔为排气室,减少了吸气预热,提高了压缩机的输气系数。
⑺ 涡线体型线加工精度非常高,必须采用专用的精密加工设备。
⑻ 密封要求高,密封机构复杂。
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与活塞式制冷压缩机比较,在相同的工作条件,相同的制冷量下,体积可减
少40% ,重量减轻15%,输气系数提高30%,绝热效率提高约10%[5][6] 。
正因为涡旋式制冷压缩机具有效率高,体积小,质量轻,噪声低,运行平稳
等优点,故其一投入市场,很快被制冷空调厂家所采纳,广泛应用于空调、热泵
和制冷机组。
2.3 Copeland 涡旋压缩机特点
Copeland公司生产的涡旋压缩机具有加工精度高、噪音低、体积小、重量轻、
效率高、振动低、可靠性高等优点。其独创的径向、轴向的柔性涡旋技术,不但
提高了涡旋压缩机抗杂质能力,也提高了涡旋压缩机的抗液击能力,从而在恶劣
[8]
环境下提高了压缩机的可靠性,延长压缩机的使用寿命 。
此外,Copeland 的数码控制技术也开创了变容积控制的新理念。与传统的变
频相比,采用涡旋数码的系统有着更广阔的容量调节范围(10%~100%)、更精
确的无级变容量控制、更精确的温度调节、更简单的系统设计、更高的可靠性与
最简单的维护,且没有电磁干扰问题。是目前全球最佳的变容量调节技术方案,
并被众多空调厂商所青睐。
2.4 压缩机性能参数
制冷压缩机的实际性能与理论循环存在着差距。压缩机的理论压缩过程是
指压缩机在蒸发压力下吸气,等熵压缩至冷凝压力的理想过程。实际运行时,
由于压缩机存在余隙容积,压缩机在吸气、压缩、排气过程中,制冷剂与气缸
壁面之间存在热交换,以及压缩过程存在摩擦、泄漏、散热等诸多因素,使得
实际压缩过程(1-2)偏离理论压缩过程(1-2a),如图[2-3]。
图3 制冷系统循环示意图
反映压缩机性能的热力参数主要有:质量流量 G,制冷量 Q,输入功率 W,
运行电流 I以及COP。各热力性能参数的经典公式如下:
1) 质量流量
压缩机实际质流量计算公式可表示为:
G λV / υ (Kg/s ) (1)
th
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式中:
(1) V 为压缩机理论排气量,m3 / s ,属于结构参数。
th
(2) υ是压缩机吸气口制冷剂气体比容,m3 / kg ,可通过调用制冷剂热力
学性质函数求出。
(3) λ为输气系数,与压缩机结构,冷凝、蒸发温度,相对余隙容积和多变
膨胀指数有关。
2 )制冷量
压缩机制冷量是指特定工况
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