热处理工艺对3Cr2W8V钢热疲劳性能的影响.pdfVIP

硕士论文 热处理工艺对3rcZ翻SV钢热疲劳性能的影响 通风冷却，则由于上下方向的变形受到阻碍而在轴向产生循环应力，并导致试件断裂。 但是由于该法需要大型的成套设备，试验成本高，而且这种方法以约束状态下，试样 受热应力断裂的寿命来确定材料的热疲劳性能，这与真实工件特别是各种热作模具钢 的热疲劳损坏形式 (龟裂)相差较远。另外C。伍n法要求试样在温度变化时各处没有 温度梯度，只是在外约束力方向上递加热应力，而实际模具中存在着陡峭的温度梯度， 因此用Coffin法所得的结果代表模具材料的抗热疲劳性能是相当困难的四。 一一东— — 一 一 一 一 图12火焰加热试验法装置示意图 图 1.3科芬型热疲劳试验装置 1一试样，2一试样支座，3一圆盘， 1一试件，2一伸长计，3一固定板，月一使 4一火焰喷嘴，5一水箱 用应变仪的载荷测头，5一低电压大电流电 源，6一压缩空气 乌德霍姆(Uddeholm)热疲劳试验法，其设备方框图见图1.4，试样尺寸见图1.5圈。 试样经过热处理后磨平面，一个平面用于焊接热电偶，另一个平面用于观察龟裂形貌。 试样表面粗糙度对实验结果有一定的影响，因此，对观察面提出了表面粗糙度的要求。 试验系根据不同类型模具的实际工况确定上、下限温度及冷却介质，常用的冷却介质 为压缩空气、水、压缩空气及夹带水雾。一般取循环次数至1000次时，人工停止试 验，取下试样清洗表面氧化皮，常用的清洗液为10%盐酸缓蚀剂溶液。接着在显微镜 下观察试样表面的龟裂形貌并进行拍照 (x20)。为了减少评级误差，拍照之前最好 用金相砂纸将试样表面的氧化皮轻轻磨掉。再根据尤德赫尔姆的标准评级。该试验用 高频感应加热，试样表面的温度上升很快，比较符合热作模具钢服役时的实际情况: 另外试样制成圆筒形，将提高加热和冷却速度，减少表面的内向温度梯度，为此，实 验结果与模具的热疲劳失效有着较好的一致性. 除此之外，也有一些研究者根据研究目的自行设计装置并规定试验条件的231刘01 硕士论文 热处埋工艺对C3rZ8，V钢热疲劳性能的影响 图1.4 试验设备方框图 口 L月 图 1.5热疲劳试样 L4热疲劳的研究进展和影响因素 国外研究热疲劳已有相当长的历史。最早可追溯到1838年Duh田旧el的研究工作， 发表了计算热应力的公式。尽管如此，直到1849年winke】mna和Shcoti才在德国研 究陶瓷材料的热冲击时刁将‘热裂和热应力联系在一起。1892年，美国的Hoves伽耐 和Everhail研究了快速冷却条件下玻璃的热冲击问题。德国的Boflemath和他的同事 们最早研究了塑性材料的热冲击问题，并首次提出金属疲劳的概念。9153~9145年， .s.sManson和L￡C。伍n相继发表了Mnaosn一C。伍n公式，使热疲劳由定性研究进入 定量研究阶段。从02世纪05~60年代初，美、日、欧各国相继报道了热疲劳、热机 械疲劳的研究成果251一}.现在，国外对热疲劳的研究正向定量研究纵深发展。但由于 热疲劳本身的复杂性，对其机理的研究还欠深入。我国于02世纪05~60年代开展高 温高周疲劳和热疲劳研究，自07年代后期又开展了高温低周疲劳、时间相关疲劳、 蠕变裂纹扩展等方面的研究汇92].近些年来，我国对热疲劳的研究也日益深入。目前， 硕 十论文 热处理工艺对 3crZw8V钢热疲劳性能的影响 关于热疲劳机理众说纷纭，这与研究的材料不同、热处理制度的差异、宏观或微观检 测的手段等都有关系。但基本来说，热疲劳过程可以分为三个阶段03]【:a)循环硬化或 软化，b)裂纹形核，。)疲劳裂纹扩展。但这三个阶段并没有严格的界限区分。 对模具钢而言，一般均会出现循环软化现象。对于热作模具