小型轮式甘蔗收获机总体研究及车架的设计分析.pdf

小参缱窖式乍-蔗收获审L总嘲阿究a爿讨薯的设爿吩析 Falkiner设计的切断式收获机，它进行了商业大批量生产，而且形成了以收获机与田间 运输车辆组成的甘蔗田间收获输送方式。20世纪40～50年代，收获机的设计以充分利 用拖拉机动力，并尽可能降低设备成本为主导思想，使收获机结构更加紧凑。 切除嫩稍的旋转切刀，由水平放置的木支架支撵。收获时，切刀先将直立状态的甘蔗头 ● ， 部嫩稍切除，然后将甘蔗割下并整齐地摆放在地面。20世纪70年代，Massey Cane FergusoI卜—-甘蔗青秆收获(GrinHarvester)的先驱，为蔗糖工业带来了普遍接 受的、多样化的割后处理技术。 (4)现代收割技术：20世纪80～90年代，西方甘蔗收获技术获得了更大的发展。 技术主流是连续的切断式收获。随着配备功率的增大，机械的工作效率得到了很大的提 高。现在，一台AustoR7000或7700的生产率为2～3．5t／min。 图1-1CH3500甘蔗联合收割机 ch3500 harvester Fig．．1-1 sugarcane Austofi 7000型甘蔗收获机，配套动力：330马力；生成率90吨小时；采用全液压和 先进的电子控制系统。采用螺旋扶蔗机构的轮式甘蔗收获机。该机主要适用于平原的甘 高于人工收获；(2)GK200型甘蔗收获机，该机是履带中型甘蔗收获机，采用橡胶履 (3)美国CAMECo公司的切段式甘蔗联合收割机(见图l—1)等。 国内甘蔗收获机的发展较为缓慢，基本上是从20世纪70年代才开始进行甘蔗的自 动化收获技术研究。而且我国已研制出的甘蔗收获机大多是仿照国外大型的收获机械， 3 d坦轮式-d-蘑收获机岗“书研究及j：架的设爿吩析 所研制的机型也主要分为两种型式：切段式甘蔗联合收割机和整杆式甘蔗收获机。由于 沿用传统的设计方法开发，机器仍较为庞大，结构复杂，机动性差，且同样不能适用于 小田块、无规范统一的种植模式以及复杂的丘陵地区地理条件。目前我国的糖厂压榨工 艺不适于切断式甘蔗，并且大型的甘蔗收获机械不适于丘陵地域的甘蔗收获。因此，目 前在我国，切段式收获机的使用根本不可能实现，整株式收获机仅在少数农场使用，主 要的甘蔗产地，仍以人力收获为主。 目前，我国已研制出的甘蔗收获机有切段式和整杆式两种。其中广西农机研究所研 联合收割机，由于切段式甘蔗不受糖厂欢迎，故该类机型在国内没有得到推广应用。国 内的主要机型如下： l、GZ-35侧挂式甘蔗整杆收获机 该机由广东农机所研制，配套动力为丰收一35或红卫一40等中型轮式拖拉机。收割 机半悬挂于拖拉机的右侧，外端支撑在一个侧轮上。属于剥叶式整杆收获机，能一次性 完成扶、切割、喂入、剥叶、分离清理等工序。该机的缺点是灵活性差、适应性不强。 不适合小块地作业。 2、4GZ一9型甘蔗收获机(见图l-2) 该机是由广西农业机械研究院研制，配套动力8．8kw；结构质量：1140kg：外形尺 度：0．34～O．7(m／s)；传动方式：齿轮齿条传动。 3、4GZ一250型甘蔗收获机(见图l--3) 该机也是广西农业机械研究院研制，重12吨，采用全液压及PLC控制等先进技术， 设计生产力为每小时收割甘蔗30吨，宿根破头率S20％，含杂率≤10％，蔗段长度为 200～300毫米。 图卜24(；Z-9型甘蔗割铺机 图1-3 4GZ一250型甘蔗联合收割机 harvest