邯钢钢渣深处理现状及生产应用.PDFVIP

邯钢钢渣深处理现状及生产应用 链接：/tech/135758.html 来源：冶金信息装备网 邯钢钢渣深处理现状及生产应用 介绍了邯钢钢渣预处理工艺的现状，并对钢渣深处理与综合利用生产线的工艺进行了阐述。该生产线采用干法生产 ，具有高效可控的渣铁分离技术，能充分回收钢渣中的铁元素，延伸加工利用尾渣，实现了钢渣的回收利用由无害化 向高值化转变。 2017年我国粗钢产量约8.3亿t，产生固废接近5亿t，约占全国工业固废产生量的18%，主要包括高炉渣、钢渣、冶金 尘泥等，其中最难利用的大宗冶金固废为钢渣，产生量约1亿t/a。根据国家规划对于资源环境、生态建设方面的管理 力度进一步加大，钢铁企业节能减排的任务将更加艰巨，将钢渣作为二次资源进行开发利用，实现钢渣的“零排放” 已成为钢铁行业发展循环经济，保护生态环境的一项重要任务［1］。 河钢邯钢年产生钢渣150万t左右，2017年之前的熔融钢渣在预处理后经多级磁选，约20%含铁高的返回转炉，80%含 铁低的尾渣进行外卖处理。但由于尾渣中成分不稳定，游离氧化钙偏高，造成下游企业吸纳不及时，不仅占用企业大 面积堆场，而且污染环境。 为了更有效的进行渣铁分离，提高钢渣自身质量的稳定性并拓展钢渣综合利用新途径，2017年度，邯钢引进了钢渣 深处理技术，新建了年处理150万t的钢渣加工及综合利用生产线。该技术采用国内先进的工艺、设备和生产技术，对 废渣进行综合和循环利用，最后做到向废渣要资源。并且严格贯彻环境保护和职业安全卫生等有关标准和法律法规， 最大限度的发挥项目的环境效益和社会效益。 1邯钢转炉钢渣预处理现状 邯钢目前有三个炼钢厂：三炼钢厂、西区炼钢厂和一炼钢厂。其中，三炼钢厂和西区炼钢厂采取热闷预处理工艺， 一炼钢厂采用滚筒法处理钢渣。 西区炼钢厂的钢渣预处理工艺比较完善，2017年7月以前的处理和应用情况如图1所示。 一炼钢厂引进了宝钢二代滚筒法处理钢渣(滚筒装置检修时用焖渣池来处理钢渣)，邯钢通过多次调试完善，制定了 工艺流程如下：转炉渣→渣罐→渣罐台车→行车→渣罐倾翻装置→双腔滚筒(冷却、破碎)→刮板机→鳞板机→斗提机 →惯性给料机→磁选机→振动筛→料仓。其中，磁选机用于将振动给料机输送过来的物料进行磁选，将含磁性的金属 料送入金属料仓，将非磁性的钢渣送至振动筛进行分级。振动筛用于将磁选机磁选后的钢渣分为＞8mm和≤8mm的 两种粒度，分别送入两个钢渣料仓［2］。 通过钢渣预处理工艺，炼钢和烧结可以回吃钢渣20%，剩下的尾渣外卖，约占80%。但是由于其成分不稳定，含铁 高，不仅造成了铁资源的浪费，还影响了下游市场的吸纳。因此，2017年邯钢发挥资源优势，引进专业化固废物处理 公司，充分利用固废处理新技术，建立了钢渣深处理生产线，充分回收钢渣中的铁元素，延伸加工利用尾渣，实现了 钢渣的回收利用由无害化向高值化转变。 2钢渣深处理生产线 2.1钢渣深处理技术的工艺先进性 邯钢钢渣加工及综合利用生产线于2017年7月热试并投入使用，其采用干法生产，与国内采用的湿法加工工艺相比 有着明显的先进之处。干法加工不需要采用大量的水洗、球磨带来的污水治理等问题。该生产工艺不用水、不产生二 次污染、生产成本低、尾渣不需烘干、环保高效、渣钢分离彻底，真正做到综合利用［3］。 邯钢钢渣深处理现状及生产应用 链接：/tech/135758.html 来源：冶金信息装备网 2.2钢渣深处理线工艺工艺流程简述 邯钢钢渣加工及综合利用生产线经过热试投产后工艺不断完善和多次整改，目前各处理线已正常运行。 本产线设计年处理能力150万t钢渣。主要设备包括16条皮带机，二套磁选机，三套振动筛，四台棒磨机，三台管式 给料机，四套惯性振动给料机，四台钢渣磁鼓精选机。该系统可以同时满足对邯钢三个炼钢厂的钢渣处理的需求，达 到集中处理，统一管理，大大减轻了各炼钢厂的渣处理任务。其工艺流程如图2所示。 进厂钢渣用汽车或装载机将各钢厂经过一次处理的钢渣送至除大块汽车受料槽(e=250mm)，大于250mm的物料落入 渣钢料场。 邯钢钢渣深处理现状及生产应用 链接：/tech/135758.html