冲压孔尺寸偏大改善对策.pptxVIP

S.B.S B37D DEFLECTOR 宽度 26.7±0.2尺寸超差 科伦斯8D回复 峰成 担当 检讨 承认 科伦斯 担当 检讨 承认 突起 改善对策书 (8D Report) 问题点 DEFLECTOR 宽度 26.7±0.2尺寸超差 发生处 科伦斯 生产处 嘉善峰成三复 制作者 YAGNYAJUN 车种/机型 B37D 品名/品号 MEP 003 002 D 制作日期 2016.03.15 D1 部门 组员 业务分配 部门 组员 业务分配 1 生产 汪贵养 原因分析 4 模具部 陈传林 原因分析 2 品质 祝勇伟 改善验证 对策树立 5 冲压组 杨 伟 原因分析 3 生技 高立明 原因分析 对策树立 改善进行 6 品质 张 琼 应急措施执行 D2 问题点定义 / 现况 1. 发生日期 : 2016.2.27 2. 发生场所 :科伦斯 3. 发生数量 : 17000EA 4. 制造日期 / 相对数量 : 17000EA 5. 问题现象 :DEFLECTOR 26.7±0.2尺寸超差 实测26.92~27.20 OK N G D3 临时对策/遏制措施现况 措施结果 1. 措施内容: 客户端的17000EA因不影响使用，SBS提交《产品特采单》（见附件） 2. 措施结果 开始日期 2016.2.25 完成(预计完成)日期 2016.2.25 担当者 丁秀金 措施场所 相对数量 检查数量 不良率 确认者 备注 科伦斯 17000 17000 100% 张琼 特采处理 Total D4 原因分析 比例 100% 26.7±0.2尺寸偏大 1 人 3材料 2 机器 5方法 4 环境 人员是否受过培训？ 对产品要求是否清楚？ 是否会用测量仪器？ 是否测量过？ 有无看作业指导书？ 有无做自检？ 人员有无上岗资格？ 设备是否正常？ 是否按时点检？ 冲压模具不符合要求？ 模具零件松动？ 落料模具稳定性差？ 模具内有异物？ 模具间隙过大？ 原材料厚度是否合格？ 是否更换板材供应商？ 是否做过拉力测试？ 有无尺寸报告？ 来料宽度尺寸是否检验？ 是否有分包商？ 是否有替换模具？ 是否按照包装要求操作？ 是否变更加工工序？ 成型是否变更加工方法？ 运输中是否变形？ 是否有保证规范？ 检查实际作业和控制计划是否一致？ √ 拉力测试是否合格？ 过程无该项目检验项？ √ D4 原因分析 比例 产品加工工艺流程。 100% 来料检验 落料 除油 检验 压字 成型 冲弧度 包装 D4 原因分析 比例 1. 问题产生原因： 2.流出原因：因《初中终物检查表》中没有将该尺寸列入重点检验项。导致不符合品流入客户端。 100% 模具尺寸调整后导致产品26.70±0.2尺寸偏大 D5 改善对策 完成日期 担当 2016.3.10 2016.3.15 杨培培 祝勇伟 1：原先凹模宽度26.97，现已调整为26.60 D5 改善对策 完成日期 担当 2016.3.10 2016.3.15 杨培培 祝勇伟 1：原先凹模宽度26.97，现已调整为26.60 2： 在《初中终物检查表》 将26.70±0.2列入重点检验项。 D6 改善对策有效性确认 效果 (%) 1：附件是我司对模具调整后，对产品的全尺寸检验报告，和CPK测试数据。 2：连续跟踪3个月产品无异常，证明改善有效。 第一批：2016.3.25 3000EA 无异常 第二批： 第三批： 100% 有效性确认预定日期 2016.3.15 有效性确认日 确认结果 D7 防止重复发生活动及水平展开 日期 担当 1. 标准类制定/改正 2. 水平展开 2016.2.25 祝勇伟 标准类 修改与否 修改完成(预计)日 附件 FMEA □ 修改 ■ 不需要 管理计划书 □ 修改 ■ 不需要 作业标准 ■ 修改 □ 不需要 检查基准书 □ 修改 ■ 不需要 确认书 □ 修改 ■ 不需要 限度样本 □ 修改 ■ 不需要 车种名 适用与否 适用计划 备注 B37C DEFLECTOR O O N47TU DEFLECTOR O O N47C DEFLECTOR O O 1) 类似产品/车种 2) 类似生产线 线名 适用与否 适用计划 备注 B37C DEFLECTOR O O N47TU DEFLECTOR O O N47C DEFLECTOR O O D8 分享经验教训和传播 日期 负责人 此次不良内容通报各部门，并在车间现场公示1个月。 2016.2.25 祝勇伟 ▶ Lessons Learned 不良事例整理文件，经验总结培训