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裁断作业指导书
1．目的：
为了提高生产效率，规范员工操作，保证员工作业安全，以确保设备、设施处于完好状态，使产品质量长期稳定，特制订本规定。
2．适用范围：
本规定适用于公司裁断作业员。
3．权责：
技术部为本规定的归口管理部门
生产部裁断作业员负责设备的日常使用管理与维护保养。
4．作业内容：
4.1 机台各部位名称说明：
4.1.1计数器:每操作一次,计数器便会自动记录一次的数位显示,由此可看出工作的数量。
4.1.2上升高度控制器：控制上压板的高低，时间越长上压板上升高度越高，反之越低。
4.1.3设定开关:用于新刀模调试,按下该按钮,上压板便徐徐下降至指定的设定位置。
4.1.4油泵启动:按下按钮,电机启动带动油泵负荷运转,再按下按钮,则停止电机运转.
4.1.5行程设定手柄:把设定开关打开后,上压板徐徐下降指定的位置后松开行程设定手柄,将手柄推至最下方往复两次再把手柄锁紧,行程设定便完成.
4.1.6紧急刹车:按下即切断电源,各系统停止工作.
4.1.7手按联动裁断开关:必须左右手同时按下,上压板才能进行裁断动作,上压板下压后,两手须离开开关,裁断完毕上压板便会自动回升,若两手不离开两按钮,便出现连续的裁断动作.
4.2 开机调模准备
4.2.1 检查裁断机器是否正常运行。
4.2.2 接通电源,打开电源总开关，按下油泵启动按钮。
4.2.3新物件刀模必须重新调整设定.设定方法如下:
4.2.3.1将新刀模放置于工作台的中央.
4.2.3.2启动设定开关,上压板缓慢下行至贴紧刀模.
4.2.3.3打开行程设定开关手柄,将手柄推至最下往复二次再把手柄锁紧.再关闭设定开关,整个设定工作便完成.
4.2.3.4试裁时如发现不能裁断,逐步缓慢调整裁断深度控制器,调整时间越长裁断深度越深,调整至物件被裁断为止.
4.2.3.5按物件的厚度加上刀模的厚度,调整上升高度控制器,使之略高于两者总厚度,时间越长,上压板上升高度越高,通常调整行程的高度,以上压板略高于刀模顶面为宜.
4.3 作业操作
4.3.1清理工作场地，并清洁工作台面，保持工作台随时清洁，不准有硬物存在，以免损伤材料表面。
4.3.2检查裁切刀模是否锋利、裂缝，裁切刀是否与台面成平行线，试机约一分钟，看运行是否正常。
4.3.3根据开料单的要求，选用适合的材料门幅。
4.3.4按照材料宽幅及开料产品规格、型号及数量要求，计算出需要的大料长度，开料张数及分切方法。 4.3.5按计算出的层数拉料,拉料时四周需摆放平齐,尾部用刀片切齐.物料方向一致，拉料时注意检查物料的不良现象。
4.3.6用大夹子把拉的大料四周夹住,不让它随意滑动.然后摆放在放料台上。
4.3.7开料原则:先开小料,再开大料,裁切刀模排放方向一致。
4.3.7开出的物件需摆放整齐,正反方向一致。按具体数量用绳子扎好,标示好具体型号及数量。
4.3.8作业结束时，关闭电源，将工作场地和工作台清理干净。
4.4 注意事项
4.4.1操作时严格规定使用双手操作,工作时切勿将手伸入裁断区域内。
4.4.2开料时先开大料,再开小料,裁切方向要一致。
4.4.3操作时出现紧急情况速按紧急刹车.
4.5日常点检及保养：
4.5.1定期检查机箱内润滑系统正常运行。
4.5.2设备要保持清洁，良好的散热。
4.5.3设备启用时每月更换一次液压油。
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