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浅谈预裂爆破在综采工作面坚硬顶板当中具体应用 摘要：本文以山西凌志达煤业有限公司15号煤层首采工作 面坚硬顶板为主要研究对象，提出了坚硬顶板的预裂软化设 计方案。同时,对坚硬顶板预裂软化的数值做了模拟分析，为 15号煤层安全开采提供理论和技术支撑。 关键词：预裂爆破综采工作面坚硬顶板具体应用 坚硬顶板分为直接顶板和老顶。在对坚硬难冒顶板的煤 层进行开采的时候，采空区很容易出现大面积的悬顶，而且 当悬顶的面积超过自身的极限之后，顶板就会冒落，进而导 致剧烈的动力现象。如果在相对集中的短时间里发生大面积 的顶板冒落，那么就会对回采的工作面支护造成不可估量的 破坏，并瞬间排除已采空间的空气，使之形成不同程度的风 -给设备与工作人员带来损害，甚至还会牵连附近的巷道 与矿井。所以，必须对工作面的坚硬顶板采取一定的安全防 治措施，避免工作人员与设备受到严重性损害，同时还要保 证工作面可以安全的进行正常的回采。下面本文就对坚硬顶 板的预裂软化设计方案进行简要概述，其中包括顶板预裂的 方案研究与顶板预裂钻孔的相关预裂爆破方案分析。 1、坚硬顶板的预裂软化设计方案 由于坚硬顶板的强度很高，而且节理和裂隙不发育，所 以具有自稳性强与整体性好等特点。但是在开采的过程这些 特点却容易造成大面积的悬顶。所以，为了减少该类隐患，必 须对顶板做一些处理以改变其物理力学的性质，减小顶板的 悬露面积，保证施工安全。 通常所采用的办法就是爆破弱化，即人为地利用爆破方 法将顶板切断，进而使具有一定厚度的顶板冒落转换为砰石 垫层［1］。这样就可以减小顶板垮落的面积，缓解顶板垮落时 所产生的巨大冲击力；此外，歼石垫层还可以减少顶板冒落 时所带来的冲击波与风暴。现在爆破弱化的常用方法有步距 深孔爆破、浅孔放顶、地面深孔放顶和超前深孔的预裂爆破 等。 结合15#煤的具体情况，以及以往的工作经验，对15号煤 层首采工作面的初采采用超前深孔的预裂爆破方式来处理 其顶板。比较具体的做法就是，在工作面的顺槽与切眼内向 的顶板上打深孔，对顶板的完整性进行预先破坏。然后通过 超前深孔的预裂爆破方式来弱化其顶板，进而减少顶板初次 来压的步距与周期来压的步距。 2、爆破的具体工艺分析 2.1钻具与钻孔的工艺 选用ZDY-3200型的全液压坑道钻机，三翼的复合片钻头 和天然金刚石表镶钻头，其钻孔的直径大约为55mmo 具体的打钻工艺为：钻机的搬迁与安装一作业的准备一 具体定位f启动钻孔-*加钻杆-*钻进-*退出钻杆-*记录钻 探数据。在进行打钻的过程当中一定要严格地执行打钻的操 作规程，此外还要制定好相应的安全技术措施，保证施工的 安全。 2.2炸药与雷管种类的选择 炸药主要是乳化炸药，药卷的直径为 ①35*400mm,每卷 的质量为0.24kg,雷管选用普通的瞬发、毫秒延期的电雷管 ⑵。 2.3装药与封孔操作 在装药的时候，要选用内径为42mm的PVC管来作为炸药 的载体。为了保证炸药可以完全起爆，可以使用两导爆索对 其进行起爆工作。首先要准备好一个药卷，然后把两根导爆 索插入药卷，再并用胶带把导爆索缠好。之后把缠好的药卷 放入防静电的PVC管中，再次用胶带缠好。然后再把做好的 起爆药卷放到PVC管当中，其中PVC管的长度是依据装药的 长度来决定的，为了方便对PVC管装药，可以PVC管上开一个 1/4的口，直到把炸药装到要求的长度，再用炮棍把装好炸药 的PVC管推入到孔底。 同时，为了保证炮眼内药包的完全引爆，可以采用连续 的耦合方式在炮眼内装药，然后利用双雷管和双导爆索来引 爆，在孔外对2个雷管进行并联,然后在炮眼口用刻有浅槽的 木塞对其进行固定，而且要保证放炮的母线绝缘，悬空吊挂 在外面［3］。 当把雷管推到孔底之后，可以根据封泥的长度与炮孔的 长度来决定导爆索的长度，在对导爆索的长度进行裁剪的时 候只能用快刀进行切割，要避免任何冲击与挤压。最后用炮 棍把事先准备的炮泥装入到炮孔中，虽然需要装实但是不能 装的过紧，而且在封堵炮泥的时候一定要注意，不能损伤导 爆索。在进行引爆的时候，放炮的工作人员也必须在离放炮 地点300m左右的安全距离以外的进风巷道联巷里完成放炮 工作，同时还要撤出所有炮烟回风系统内的工作人员。 3、坚硬顶板预裂软化的数值模拟分析 为了更加直观地了解坚硬顶板预裂软化的效果，可以选 择LS-DYNA型的有限元模型对其爆破的效果进行现实模拟, 其所需的具体参数可以参照上文爆破工艺的设计方案研究 部分［4］。但是，由于现场爆破工程的问题十分复杂性，所以 在用有限元对其进行模拟的数值计算时，根本不可能把所有 炮眼都纳入到有限元模型的计算当中，所以把计算模型进行 简化，只选取几个比较具有代表性的钻孔作为模拟研究的对 象。 通过分析,从不同时刻的Mises等效应力来看，爆炸