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K3WISE APS生产排程解决方案 金蝶K/3WISE产品部 2017年10月 APS概念简介 算法规则 主要功能及应用价值 项目实施指导要点 提纲 生产排程(APS)概念 高级计划与排程APS（Advanced Planning and Scheduling），是指在有限生产资源约束的前提下，通过优化方法，为所有的生产任务精确安排生产资源和生产时间，使生产及时完成，并使资源充分利用。 概念 基于资源有限产能约束的生产排程！ Advanced 高级 机器设备 人力班组 制造企业计划管理要素 MRP物料需求计划 （考虑资源产能、排工序级的计划） APS生产排程 应用背景 多品种/小批量/定制化/交期短 急单改单频繁 工序繁杂、需精细管理 机器设备人力等生产资源的产能有限 如何快速响应市场客户需求，基于现有的生产资源产能约束、及时合理地编排生产计划，提高订单交付率？ 一键智能排程 可视化甘特图 资源产能负荷一目了然 关键订单优先排产 交期模拟评估 计划执行进度及重排管控 智能排程(APS) 传统的人工排产缺陷 遗漏产能因素，计划不准确 订单准时交付率低,交付周期过长 面对紧急订单、计划重排困难 资源负荷不清楚 在制时间过长,制造成本增加 计划编制耗时长，工作强度大 订单交期预估困难、回复慢 智能排程 有限资源（设备、模具、人…） 订单 订单 订单 订单 … B A F C D E H G 工序 APS(排程算法) 排程结果 K/3 APS产品优势 添加标题 自然 集成 管理提升的必然 与MES相辅相成 APS直接内嵌于WISE产品中，与ERP业务无缝对接、自然集成，实施难度小，用户应用操作相对简单快捷。 多品种/小批量的发展趋势下，市场对制造企业更高的挑战，敏捷制造势在必行，APS是其中必然选择之一；现有多家WISE客户希望通过软件实现按有限产能排产，且需求越来越迫切。 WISE产品现有较多的企业用户，涉及到各行业，其中离散型的生产制造企业基数也较大，都是潜在的客户，都有潜在的商机。 WISE现有企业客户群 市场发展推动计划提升 与ERP直接集成为一体 WISE用户群 K/3 APS相比其他APS产品的优势 K/3WISE的APS和MES解决方案，是制造企业转型升级、提升生产管理水平的双重推动引擎，也是打单的两大拳头利器。 与MES方案相辅相成 目标客户 管理层级 1.生产加工制造型企业，如机械、汽配、五金、电子等行业 2. 依赖有限资源产能进行排产管理 3. 产品加工按”工序”管控 APS适用的企业用户 具备以下制造特征中的一种或几种 多品种小批量 APS概念简介 算法规则 主要功能及应用价值 项目实施指导要点 提纲 排程算法优化-算法基本规则 1.订单先后顺序规则：先按订单的优先级，再按订单的交期排产。 2.订单批量集中原则：一个产品的一道工序任务，满足交期的前提下，集中排在一个生产资源上，尽量避免被拆分到两个或更多个资源上。 4.资源负荷均衡化(资源利用最大化)原则：所有的生产资源都尽量排上加工任务，所有的资源设备都利用起来，整体的生产周期跨度实现最小化。 3.订单批量连续原则：一个产品的一道工序任务，一旦排在某个生产资源上，在时间方面要连续，中间不要断开被拆分；插单情况除外。 其他：订单超交期重排、小批量合并、装配倒排 资源负荷均衡化 资源负荷均衡化(资源利用最大化)：所有的生产资源都尽量排上加工任务，且依据资源的产能效率均衡分配生产任务量，确保人人有活儿干，使整个生产周期跨度最小化。 加工任务 加工任务 加工任务 加工任务 加工任务 加工任务 加工任务 加工任务 加工任务 生产资源1 生产资源3 生产资源2 批量合并规则 产品A订单1 产品B订单1 产品A订单2 产品B订单2 产品C订单1 产品C订单2 产品A订单1 产品B订单1 产品A订单2 产品B订单2 产品C订单1 产品C订单2 合并前，按交期的先后顺序排产，换模频繁 合并后，相同产品的订单前后连续生产（时间方面合并），换模次数降低 异常处理方案 订单超过交期 排产异常状况 生产执行与计划不一致 紧急插单 增加“超交期订单汇总表”，协助用户决策下一步该如何处理（加班、加资源、转委外，或改订单交期） 未按时完工的加工任务，由系统自动判断并用报表集中展示； 提前完工、提前汇报的加工任务，系统自动释放资源占用。 下达未完工的工序任务，按是否锁定，来决定是否参与插单重排。 APS概念简介 算法规则 主要功能及应用价值 项目实施指导要点 提纲 计划排程 APS生产排程业务流程解决方案 销售订单 日历方案 主计划排程 产品预测 排程设置 资源模型 工艺模型 日生产计划 订单甘特图 资源负荷 甘特图 关