路基施工工法模块.docxVIP

（1）水泥搅拌桩 水泥搅拌桩施工流程图如下： 施工准备 施工准备 施工测量 桩机就位调平 搅拌钻进至设计标高 标高 喷浆、搅拌、提升 复搅至设计深度 提升搅拌至桩顶 钻机移位 制　　浆 泥浆排泄处理 水泥搅拌桩施工工艺框图 水泥搅拌桩桩身水泥采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量拟为被加固湿土质量的15～20%，水泥浆水灰比为0.45～0.55，并掺入水泥用量25%粉煤灰，严禁使用过期受潮或结块的劣质原材，施工前本投标人将原材料生产厂家的质检单送交监理工程师，经同意后方可使用。正式开工前，项目部必须在路基以外打入两组试验桩，每组试验桩为两根，一组水泥掺入比为15%，一组水泥掺入比为20%。在打入试验桩的过程中，应注意： ①检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌村质量的依据； ②对试验桩应进行单桩承载力和复合地基承载力测度，有关测试事宜提前与设计代表人联系； ③试验桩所用水泥与施工所用水泥一致。深层水泥搅拌桩施工前，应对施工场地大致整平。软基处理范围如有地下管线，应与有关单位联系管线迁移事宜，管线迁移完毕方可进行施工。如管线不能迁移，需刨验，避免在管线位置上施工。水泥搅拌桩桩位布置应与设计图纸一致，最大误差不得超过5cm。 施工前必须做好机具准备，进行机械组装和试运转，每套机具应配备一个施工班组，并严格按软土地基深层搅拌加固法相关规程进行组织并上报监理工程师批准后施工。 灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及起吊提升速度均按试验标定参数进行，不得随意更改。 为保证搅拌桩的垂直度，施工时应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，垂直度误差不应超过1.5%。 搅拌桩下沉时一般不应冲水，当个别土层较硬搅拌下沉太慢时，方可少量加水，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。 前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度必须与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合，后台供浆停机时，必须及时通知前台以防止断桩和缺浆。应使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升，如停机超过3小时，须将输浆管拆卸下来，妥为清洗。当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，搅拌机自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜用慢速，当喷浆口离地面0.5m时，宜停止提升，搅拌10s-20s，以保证桩头均匀密实。 深层水泥搅拌桩成桩质量的重点是喷浆量和搅拌均匀程度。施工时严格要求建设单位代表对深层水泥搅拌桩施工实行当日签认制度。 水泥搅拌桩重复搅拌必须是全桩长度，不得减少，施工时做好详细记录，施工完成后对地基进行静载测试和抽芯取样测试，以检验深层水泥搅拌桩施工质量。 （2）碎石垫层及土工格栅 碎石采用级配良好且未风化的砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm，含泥量不大于5%，且不含草根、垃圾等有机杂质。 碎石采用分层填筑压实施工。分层厚度、压实遍数及含水率通过现场试验确定。采用自卸汽车运输换填料，后倾法卸料，推土机摊铺，平地机平整，压路机碾压。 下层碎石垫层铺设至标高，清理碎石垫层表面坚硬凸出物，铺设5cm厚中粗砂保护层后，按设计要求铺设双向土工格栅。土工格栅铺设时拉直、绷紧，连接牢固，保证无褶皱和破损。 土工格栅上层配碎碎石填筑采用先填两边、后填中间，避免挤动碎石，使土工格栅松弛。施工工艺流程见下图： 施工准备 施工准备 测 量 铺设下层碎石垫层碾压 铺设5cm中粗砂保护层 检验签证 铺设土工格栅 铺设上层碎石垫层轻型碾压 运送土工格栅 土工格栅检测 检验签证 否 否 是 是 土工格栅施工工艺框图 （3）冲击碾压 ①施工方法及特点 冲击碾压采用来回错轮的方式，轮迹之间相互重叠。纵向排列每次应错一轮宽，使每次能冲击工作面波峰,有利于冲击点的满布、均匀，增强整体效果，按此方法计算，整个场地全部压完1次为碾压一遍。第二遍时应由第一遍向内移动30cm宽进行冲击碾压,第三遍再回到第一遍的位置冲击碾压,依次进行至最终遍数。 由曲线为边而构成的正多边形冲击轮在位能落差与行驶动能相结合下对工作面进行静压、揉搓、冲击。其高振福、低频率冲击碾压使工作面下深层土石的密实度不断增加，与一般压路机相比，其压实土石的效率提高3～4 倍（考虑上料、摊铺、平整的工序）。 冲击碾压原理图 ②冲击碾压试验段 试验段的冲击碾压应达到以下目的：确认采用的冲击压路机型号是否合适；冲击碾压能否达到预期效果；确定冲击碾压的合适施工工艺；确定合适的质量检测方法；确定合理的质量控制标准。 A、选择土质或路基状况具有代表性的路段；工作面平坦，交通及试验条件较好，试验路段的直线长度不小于120m。 B、对于试验区沉降观测点的位置应离压实度检测点2m，所有的测点离转弯曲线的距