产品制造工艺培训资料全.ppt

* 达到即定目标的五大原则是 制造质量 缩短制造周期 持续改进 员工参与 标准化 第五讲：标准化作业培训 一、简述 * 二、建立标准作业方法和步骤 第一阶段：建立标准 ※ 建立QC工序表： 明确工序作业项目和作业质量标准； ※建立标准作业书： 明确工序每项目的作业内容； 把每道工序所需的工装，工具，量检具和安全防护装置均标准化； 把所需的质量检查纳入标准化作业中；根据确定的标准(例如风险，法规，频率)制定质量检查项目。 * 第二阶段：全员参预、 ※ 将QC工序表、标准作业书分解到各生产线、班组、操作员工； ※ 对QC工序表、标准作业书进行现场培训； ※ 组织QC工序表、标准作业书进行验证； ※组织全体员工对QC工序表、标准作业书进行改善。 缩短制造周期 员工参与 第三阶段：持续改善 ※对作业工时进行测定分析, 确定各工位工作量,不平衡点、调整编排工艺； ※对作业工序浪费进行改进。 浪费是一种不增值或不提高产品质量的行为。在一个生产过程中一般来讲有七种浪费行为（ 1、过渡生产；2、等待浪费；3、过渡加工；4、过渡库存；5、不合理运输浪费；6、无用工浪费；7、修改的浪费）：实现少人化 ※建立完善运行有效的质量控制\响应系统; ※全员参预质量管理、生产维修; * （1）IE定义:为了确定制造某物品所需时间制定的标准动作，且这个标准动作可以在一定时间内得以持续． （2）丰田定义：能为客户提供无论任何人都可以最快，最节约的生产出来，没有质量差异的产品的作业方法．也就是将人，机，料有机的结合在一起形成作业方法，进行最经济的生产． 1. 标准作业的定义 三、 标准化作业基础培训 * 　　在工厂日常的生产活动中为什么一定要有这样的生产标准呢？这是看似简单，其实是极其复杂的问题。比方说，我们将一项工作委托给一个第三者。这时，我们就想知道“能做成什么程度？要花多少钱？什么时候能做好？”。而我们为什么想要知道这些呢？那是因为这项工作已经被编入自己的工作计划中。因此，“能否按计划完成？”就成为我们关心的问题。对于工厂的现状来说就是＂高质量，低成本＂的生产目标． 2. 标准作业的必要性 * 按照销售速度进行生产 由于具有按照节拍进行生产的概念 作业数量已经确定 就可以确定标准作业 廉价生产成为可能 按照销售速度 进行生产 * 　　　　　◆　质量（Quality）……能够完成什么质量标准的东西？ 　　　　◆　成本（Cost）……用多少成本来完成？ 　　　　◆　交货期（Delivery）……到什么时候，能够做出多少？ 　　　　◆　安全（Safety）……作业本身是否安全？ 　　这四项是从标准作业中可以读出的最基本内容。这就是把前面提到的“决定有机结合人、物和机械的工作方法的文件”取名为标准作业。 3. 标准作业中要求有下列内容： * 1，规范操作员工的动作行为，提供培训员工的依据 2，合理分配操作者的工作量，为多品种小批量的生产方式提供计划排产依据 3，为改善提供起始点，将任何工序中固有的问题总是重复而清晰的表现出来，因而能快速找到问题 4，对计划，设备，转运管理及采购，设计等提出更高的要求，中间任何一环节出现问题都将清楚的在生产线表现出来，即停线． 4. 标准作业的意义 四、QC工序表和标准作业书编制培训 * 1 、QC工序表 2 、标准作业指导书 * 工艺明细 岗位安全操作规程 作业指导书 设备操作规程 员工操作动作 2.1确定[标准作业]做出标准作业书 标准作业书的作业分解要素 现场验证作业分解要素 编制标准作业安全质量等方面禁止事项 NO 填制标准作业书零部件名称等 提炼关键点及主要步骤 完成标准作业书 * 2.2标准时间的测定 步骤1 将标准作业的主要步骤确定为作业要素 步骤2 将要素作业记入观测用表格、一边看作业情况一边记忆观测点。 观测点是指、在读取秒表的瞬间该作业也完成的瞬间。 要素作业的观测可能的幅度为2～3秒。 步骤3 观测时间。 　　　　秒表中途不停、读取要素作业结束时秒表的刻度，记入观测专用表格。 　　　　观测次数需要10次左右。 　　　　例外作业的内容?时间每次都要记入。 步骤4 算出1个循环的时间。 （去掉最大值和最小值的平均时间，其结果记入1循环的时间栏。） 2.3作　业　编　成 就是按照车辆组装的顺序，为了尽可能的分配给每一个操作者均等的与节拍时间相同的作业量，所使用的一种工作方法。 * ★1确定[节拍时间] 在实行编成作业前首先要确定[节拍时间]，并且每一个操作者一个作