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USC-16W型裂解炉炉管焊接缺陷分析 马广宇，莫晓军 （大庆石化公司乙烯工程指挥部，黑龙江 大庆 163714 ） 摘要：某化工厂对EF-111E裂解炉辐射段炉管进行了更换改造，施工后对焊缝进行 100%射线探伤，检测发现3道焊缝有未熔合、未焊透等缺陷。文中针对该类焊接缺 陷形成原因及危害进行了分析，并提出了具体的预防和整改措施。 关键词：裂解炉； 炉管； 焊接；缺陷； 未熔合 焊接是钢结构制造、安装生产中的关键工序，其质量的好坏直接影响设备安全运行的可靠性。尤其是管道结构安装现场影响焊接的不确定性因素较多：作业区狭小、阴暗潮湿、施工部位杂、范围广、管理难度大。因此，管道钢结构设计、制造安装及验收规程规范，都对焊接这一环节给予了充分地重视，并对其施工质量指标作了明确的规定。从目前管道结构所发生的事故分析看，大多在焊缝及热影响区，直接关系管道结构制造、安装质量[1]。 1 焊缝的焊接缺陷评定 2013年某化工厂裂解炉进行了辐射段8组炉管更换技术改造。根据标准规范要求，裂解炉炉管焊缝进行100%射线检测。焊接作业施工完毕后，按照规范要求，对所有焊缝进行γ射线探伤。检验标准为JB/T4730.2-2005/Ⅱ，检测结果3道不合格焊缝，焊口号分别为5、9、14，焊接缺陷见表1。 设备号 焊口号 材质 规格型号 底片编号 缺陷性质 EF-111E-D 5 20Cr33NiNb Φ102×7.2 5-6 未焊透20 mm Ⅳ级 9 20Cr33NiNb Φ102×7.2 4-5 未熔合40 mm Ⅳ级 9 20Cr33NiNb Φ102×7.2 5-6 未熔合60 mm Ⅳ级 EF-111E-C 14 25Cr35NiNb Φ61.6×7 A 未焊透10 mm Ⅳ级 14 25Cr35NiNb Φ61.6×7 B 未焊透10 mm Ⅳ级 14 25Cr35NiNb Φ61.6×7 C 未焊透10 mm Ⅳ级 表1 不合格焊缝的焊接缺陷 由表1可以看出，5号、9号焊缝缺陷是未焊透和未熔合；14号焊缝缺陷主要是未焊透。管线材质均为高铬镍耐热合金钢，设计操作温度为856.1 ℃,操作压力0.157 MPa。 2 未焊透和未熔合的危害 2.1未焊透 焊接时接头根部未完全熔透的现象，也就是焊件的间隙或钝边未被熔化而留下的间隙，或是母材金属之间没有熔化，焊缝熔敷金属没有进入接头根部所成的缺陷称之为未焊透。分为双面未焊透、单面未焊透[1]。根据射线检测所拍的照片判定，5号、14号焊缝的未焊透为单面未焊透缺陷。 2.2未熔合 熔焊时，焊道与母材之间或焊道之间未完整熔化结合的部分；点焊时，母材与母材之间未完全熔化结合的部分称之为未熔合。分为坡口未熔合、根部未熔合、层间未熔合[2]。根据射线检测所拍的照片判定，9号焊道的未熔合为层间未熔合缺陷。 2.3 缺陷的危害 （1） 未焊透和未熔合都是1种平面型缺陷，它的存在减小了焊缝承载面积，降低了焊道的承载能力，削弱了材料的静力拉伸强度。 （2）由于缺陷形成缺口，缺口尖端会发生应力集中和脆化现象，容易产生裂纹并扩展。 裂解炉的炉管均为高抗渗碳性的Cr、Ni耐热合金钢，裂解炉在正常运行时炉膛内的温度高达1 050～1 100℃，裂解炉炉管的出口温度达850~860 ℃。在此长时间的高温状态运行，炉管内表面发生着渗碳反应，特别是在温度变化较大的时候，由于热应力的作用，这两种缺陷处很容易产生应力集中而形成裂纹，使得炉管发生断裂，严重威胁安全生产，其危害性仅次于裂纹缺陷[3,4]。 3 产生缺陷的原因分析 USC-16W型离心浇铸炉管是高抗渗碳性的Cr、Ni耐热合金钢，方案编制时确定对于文丘里管和炉管对接焊缝的管线采用氩弧焊；Y管和炉管、原管线采用氩电联焊，即氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面相接合的焊接工艺，焊接设备主要选用WS-400焊机。 根据施工方案5号、9号焊缝采用氩电联焊，14号焊缝采用氩弧焊，结合现场施工 情况分析[5]，焊接过程中产生未焊透主要原因有： 焊接电流是决定焊缝熔深的最重要的参数，当焊接电流确定后，焊接速度决定着单位长度焊缝所输入的能量即热输入，焊接速度过快，则熔深和熔宽均减小[3]。裂解炉炉管改造施工工期只有1个月时间，为了加快施工进度，在炉管焊接过程中提高了焊接速度，造成焊缝熔深减小。因此，焊接速度过快是产生缺陷的主要原因之一。 电弧长度决定了电弧电压，而电弧电压主要影响缝宽。电弧太长会降低气体保护效果，影响焊接质量。所以，电弧太长也是产生缺陷的原因。 坡口角度太小、母材表面有污物或氧化物、坡口间隙太小、焊条角度不对都会影响焊缝质量，形成焊接缺陷。 4 预防产生缺陷的具体措施 针对产生缺陷的原因，保证焊