气化剂的饱和温度降低.ppt

企业生产实际教学案例库 应用化工生产技术专业 （煤化工方向） 移动床常压气化工艺混合煤气发生炉的工艺参数及其控制 二、各项工艺参数的控制要求 目 录 一、混合煤气发生炉的主要工艺参数 气化温度和饱和温度 料层高度 气化剂的消耗量 灰渣中残炭量 一、混合煤气发生炉的主要工艺参数 气化 温度 定义 影响效果 温度控制 调节方法 饱和温度的控制 气化温度一般指煤气发生炉内氧化层的温度。 气化温度的大小直接影响煤气成分、煤气热值、气化效率和气化强度。 所谓的气化强度是指单位时间、单位炉截面积上所气化的燃料量 煤气发生炉的温度一般控制在1000～1200℃左右。通常，生产城市煤气时，气化层的温度在950～1050℃左右最佳；生产合成原料气时，可以提高到1150℃左右。 温度太高，将带来一系列不良后果，不仅增加了气化炉向四周辐射的热损失，也增大了出口煤气的显热损失。同时，当超过煤灰熔点时，灰渣烧结，影响均匀布气，料层中可能出现气沟、火层倾斜、烧穿等异常现象。 另一方面，烧结的煤渣将燃料包住，影响反应，使灰渣中的残炭量增大。温度太低，气化速度减慢，气化强度降低，蒸汽分解率降低，灰中的残炭量降低，煤气的质量变差。 调节气化温度的常用方法是通过调节气化剂的饱和温度来实现的。 气化剂的饱和温度提高，则进人炉内的气化剂中水蒸气的含量增大、空气的含量减少； 气化剂的饱和温度降低，则其中水蒸气的含量下降、