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P91钢热处理工艺对比试验浅谈 【摘要】通过试验设计测定不同参数热处理后材料 的力学性能，以及组织结构分析，获得P91钢的热处理工艺 参数，从而制定出P91钢的热处理工艺，总结出回火温度是 影响P91钢管质量的重要参数，回火加热时间也对钢管力学 性能有着重要的影响，为P91钢管生产提供了 一种可供参考 的热处理规范。 【关键词】P91钢；热处理；组织；正火；回火温度 随着我国电力工业的迅速发展，大功率火力发电设备的 应用对钢材性能的要求越来越高。P91作为马氏体耐热钢， 具有良好的成型性，焊接性，高温稳定性和优异的热强性， 越来越受到各大电厂的欢迎。该钢的特点是在9CrlMo钢中 加入少量的V、Nb,控制N和Al含量，降低C含量，该钢具 有高的抗氧化性能和抗蒸汽腐蚀性能，良好的蠕变断裂强度 等力学性能。在使用温度低于620°C时，其许用应力高于奥 氏体不锈钢，与奥氏体不锈钢的异种钢焊缝，其热强性可达 到本身同种钢管焊接接头的性能水平。本文对照进口和国产 两种钢的力学性能，组织，从而制定出P91钢的热处理工艺。 1.试验材料及方法 1. 1试验用钢 试验用钢为钢管公司按ASME/ASTMSA335标准生产的 4)800X130规格的P91钢管试制品，炉号为058-331,其化 学成分见表1 系电炉冶炼+VOD的全脱氧的镇静钢，钢管采用冲孔一拔 伸热锻无缝方法制造。 1.2热处理工艺试验设计 依据化学成分可知，由动膨胀测定方法测定的转变温 度，P91的Acl的最小值为7851,最大值在800°C-830°C 之间，Ac3在890°C-940°C之间。且由于P91钢的淬透性很 好，并且抗回火性也很好，因此热处理方法确定为正火+高 温回火，以获得回火板条马氏体组织。 热处理方法已经确定，现在需要确定的为正火、回火温 度，正火、回火的保温时间，P91钢在1040°C-1080°C之间 正火，大多数碳化物开始溶解，但没有明显的晶粒变大，在 750°C-780°C之间回火，允许碳化物均匀的凝结在马氏体组 织中，这样有助于改善蠕变强度。拟采用单因素比较试验法 和正交试验法二者互为佐证，选择一种最优的热处理工艺， 见表2,表3。 1.3试验设备与试样 热处理采用的为台车式热处理炉，控温精度均为 ±10°Co 力学性能试验在室温和566°C进行，取样在管壁的靠外 壁和靠内壁处分别取纵向试样，拉伸试样为eio的5倍样, 冲击试样为V形缺口 10mmX 10mmX55mm夏氏试样，缺口朝 向外壁。拉伸试验机为MTS-880,加载位移速率2mm/min, 冲击试验机为CIEM-30D-CPC动态示波机，摆锤撞击速率 5m/so 2?试验结果与分析 2.1力学性能测试结果与分析 热处理工艺及对比试验的结果列表于4、5,进口 P91管 供货状态性能值列于表6。 从表中可得到正火温度，回火温度，回火时间这三个热 处理工艺参数对力学性能产生的影响，且以进口 P91钢作为 标准进行综合量化比较，（基本方法为以试验材料各项性能 指标偏离进口 P91的量进行比统计记分，而非性能指标的具 体数值，故希望偏差值最小）见图1。 从图1中可以看出：回火温度775°C优于745°C,回火 时间240min优于150min,正火温度1070°C则与1040°C基本 相当。所以认为图1的曲线较好地表达了热处理工艺参数的 优化选取趋势。 基于此，优化的热处理工艺参数为： 回火温度（770±10） °C； 回火加热时间200-280min （本试验条件）； 正火温度（1060±10） °C； 正火加热时间正火冷却速率均值： 1000-800°C, 40°C/min； 800-600°C, 10°C/min； 600-400°C, 6°C/min；或 800-500°C,〉9°C/min。 2.2显微组织观察结果 采用对国产及进口材料在充学金相显微镜下观察，发现 力学性能表现较差的试样组织也有较明显的差异。正常P91 钢显微组织照片见图2 (a)而出现性能相对异常的的试样组 织照片见图2 (b)0 由照片可见，正常P91钢组织为板条马氏体；图2 (b) 中白色区域的存在是较明显的不同点，经显微硬度测试初步 推断其应为铁素体相，而试样性能异常的原因则可能是由组 织存在铁素体异常和碳化物偏聚。 讨论 从力学性能测试结果以及显微组织观察的分析结果来 看，国产P91钢组织中出现大块铁素体和碳化物偏聚的现象, 是导致其与进口材料存在性能差异的直接原因。而造成这种 现象的原因有两种可能，一是回火时马氏体板条经再结晶而 形成，二是回火时温度失控达相变点A1或A1以上而形成。 结论 在本试验条件下，以进口钢管性能为参考值，采用多 指标综合量化评估方法研究得到的国产P91钢管热处理优化 参数为：正火温