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MSA在压缩机测试过程中应用 摘要：MSA测量系统分析采用统计学方法对测量系 统进行分析、评价，最终判断测量系统是否合适。本文使用 MSA方法并借助Minitab软件用方差分析的方法，对压缩机 测试系统的重复性、再现性、测试人员间波动、零件间波动 等做出分析，并判断压缩机测试系统是否可接受及改进方 向。 关键词：测量系统分析；压缩机；应用 引言： 在压缩机产品测试过程中，产品测试结果是否准确可 信，通常采用的方法是用知道真值的标准压缩机进行测试验 证，该方法较为麻烦。本文以MSA测量系统分析的方法，借 助Minitab软件对测试数据进行处理分析，对压缩机测试系 统的重复性、再现性、操作人员间波动、零件间波动等做出 分析，最终判断测试系统是否可以接受及其改进方向。 一、测量系统分析 测量系统指的是包括人（操作者）、机（仪器、设备）、 料（材料）、法（标准、方法）、环（环境）在内的各个测试 环节的集合。 MSA 测量系统分析（Measurement Systems Analysis） 是对测量系统的测试数据采用统计学方法进行处理，实现对 测量系统数据质量与测量水平的分析、评价，并最终判断测 量系统对被测试对象是否合适。压缩机产品测试属于计量型 测试类型，对压缩机测试系统而言重复性和再现性是影响测 试数据质量的主要因素，是评价与保证数据质量的关键。 重复性 重复性(Repeatab订ity)指的是同一评鉴人员用同一 测量仪器多次测量同一零件的同一特性所获得的测量变差， 反映的是设备本身固有的变差或能力。其计算公式为： 其中：为平均极差，为常数。 再现性 再现性(Reproducibility)指的是不同评鉴人员用同 一测量仪器测量同一零件的同一特性所获得的测量平均值 的变差。其计算公式为： 其中：为各试验人员均值中最大值与最小值之差，n为 零件数量，r为试验次数，为常数。 重复性和再现性(GRR) 零件变差 零件变差指的是测量对象自身存在的波动。其计算公式 为： 其中：为零件均值的极差，为与零件相关的常数。 总变差 总变差指的是受重复性、再现性、零件变差等综合因素 影响的测试数据总的波动情况。其计算公式为： 判定标准 压缩机测量系统重复性和再现性(GRR)的判定标准为: 如果%GRRW10%,测量系统可接受，表明测量系统良好; 如果10%30%,测量系统不可接受，表明测量系统能力缺 陷，需要更换测量系统或对测量系统进行改造。 二、压缩机测试中的MSA应用 压缩机测试涉及压缩机制冷量、电流、电压、功率、能 效比、转速、振动、噪音等多个方面，其中制冷量是最重要 的测试参数。从压缩机测试的实际经验来看，对压缩机测试 系统的分析关键是对制冷量测试结果的分析。 本文即采用MSA方法，以YZG-A050**产品制冷量测试的 重复性和再现性分析为例，对压缩机测量系统进行分析。 测试数据 A、B. C三位测试员对10批压缩机产品进行三次测量， 并将制冷量测试结果整理汇总。 借助Minitab软件进行数据分析 将测试数据输入Minitab (V15)软件，然后选择“统 计”、‘质量工具”、“量具研究”、“量具RR研究(交 叉)”，在输入设置中部件号选择压缩机产品，操作员选择 测试员，测试数据选择制冷量。分析方法中选择“方差分 析”，选项”中“变异”取值5. 15, “规格下限”取值 1445, “Alpha”取值0.25,然后单击“确定”命令软件进 行数据分析。 测试结果 量具RR的方差分析结果为：合计量具RR的研究变异 值为20. 57%,介于10%于30%之间，系统变差较小，表明测 试系统可以接受；测试系统的重复性为20. 31%,波动较小， 表明测试系统变差在可接受范围之内，但整体而言重复性 (20. 31%)是引起合计量具RR (20. 57%)的主要因素，有 必要研究改进；测试系统的再现性、测试员的变异为3. 25%, 说明测试人员间的变差波动很小，这既与测试员操作一致性 有关也与设备高度自动化有关；部件间的变异值为97. 86%, 变异波动显著，表明部件间有明显的波动；可区分类别数为 6,大于5,表明测试系统可以满足需要。 4?数据图表汇总 量具RR的方差分析图见下图lo 从各变异分量分布图上可以看出，部件间的变异是变异 的主要因素，表明部件间波动明显，测试系统区分出了样品 间的变化；R控制图即极差控制图，显示的是三位测试员对 每台压缩机测试三次的极差，图中显示每位测试人员测量三 次的极差小于控制限要求(13. 73),均在控制限内；Xbar控 制图即平均值控制图，显示的是三位测试人员对每台压缩机 产品进行3次测试的平均值情况，图中显示各点趋势基本一 致，且三位测试员三次测量均值超过半数的点在控制线之 外，表明系统能够区分出样品间的差别