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标准工时测定方法 标准工时测试规范 1 目的: 为准确客观地计算出本公司所有产品在各制程之所需时间，从而控制人工成本，发挥更有效的制造方法，以利稳定交期、保证质量、规范作业、提升效率，增强公司竞争力。 2 范围: 凡本公司生产之所有产品均属之。 3 定义 标准工时：是指经过培训合格具有平均水平的操作人员在正常的作业环境及状态下，用标准作业方法，按普通熟练工人正常速度操作而完成合格的某工序或产品所需的时间。 4 权责 4.1 Mfg: 负责本车间所有工位的细分，标准工时异动反馈。与配合IE计算标准工时。 4.2 PE：工序标准工时的测定与修正,提案改善与跟踪。 5.作业内容 5.1 公式：标准时间 = 观测时间×(1+评价系数)×(1+宽放率) = 正常作业时间×(1+宽放率) 5.1.1 观测时间：指的是IE工程师根据各车间各工序的实际情况，按熟练操作员工实操观测多组数据得到的时间平均值。 5.1.2 评价系数：观测时间由于受到作业者操作的熟练度、工作意愿、情绪等影响，并未能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，其中努力度及熟练度对作业时间影响最大，因此现场评价时如无特殊情况，可忽略环境因素及一致性(稳定性)的影响，只评价努力度与熟练度即可. 5.1.3 宽放时间：作业中减除主作业时间外，会另外给一定的宽放作为疲劳、等待、喝水、上厕所、管理制度及其它生产中偶发事务的处理等必要的时间预备，我公司的作业宽放率约为2%～5%. 5.2 秒表测试 5.2.1 选择条件 ? 受完备训练，有意愿作好工作。 ? 熟习操作程序 ? 具有信心与合作精神 5.2.2 接近作业员 ? 采取友谊态度 ? 给予发问机会 ? 鼓励提供意见 ? 对其操作表示兴趣 5.3 记录有关资料 5.3.1 理由：标准工时随工作情况与方法而有变易，所以必须详细记录，供以后参考与查证。 5.3.2 记录项目： 5.3.2.1 产品名称：图样，规格 5.3.2.2 制造程序与操作方法，制程参数 5.3.2.3 设备性能，工夹治具 5.3.2.4 材料规格 5.3.2.5 作业员姓名，能力，性别， 5.4 测时注意事项 5.4.1 设备，工具，材料，安全，工艺等到已达到合适状况 5.4.2 工作方法确认 5.4.3 组长，操作员之支持与合作 5.4.4 注意操作人员之故意戏弄。 5.4.5 合适之测时对象 6. 修改标准工时 6.1 产品正式投入生产后，生产趋于稳定时（一般为生产一周以上），PE应再次测评标准工时；必要时应予以修改，并发出通知。 6.2 当生产条件发生变化或技术变更对生产作业有明显影响时，PE部门应重新测评标准工时；必要时应予以修改，并发出通知。 6.3 其他客观条件导致标准工时不能反映实际工作绩效时，PE部门应重新测评标准工时；必要时应予以修改，并发出通知。 6.4 各部门认为标准工时不能真实体现作业状况时，可向有关部门申请重新测评。