钻工培训资料..pptx

钻工培训资料;目录; 根据钻床的结构形式，钻床可分为立式钻床、台式钻床、摇臂钻床、深孔钻床及多轴钻床。其中摇臂钻床是一种立式钻床，它操作方便、灵活适用范围广，多用于单件或批量生产中带有多孔的大型零件的孔加工。; 摇臂钻床的主运动是主轴带动钻头的旋转运动；进给运动是钻头的上下运动；辅助运动是指主轴箱沿摇臂水平移动；摇臂沿外立柱上下移动以及摇臂连同外立柱一起相对与内立柱的回转运动。 ; 主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座组成。立式钻床可以完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等加工，立式钻床适于加工中小型零件上的孔; 钻床是机械制造中使用广泛的一类机床，作为孔加工机床，主要用来加工箱体、机架等外形较复杂、没有对称回转轴线的工件上的孔。钻削加工时，工件不动，刀具作旋转运动和轴向进给运动。钻床可完成钻孔、铰孔、锪平面、攻螺纹等工作，其加工方法及所需的运动如图所示。;钻孔：用钻头在实心工件上加工孔叫钻孔。钻孔只能进行孔的粗加工。IT12左右 Ra12.5左右。 ;扩孔：扩孔用于扩大已加工出的孔，它常作为孔的半精加工。 IT10 Ra6.3 余量为0.5-4mm ;铰孔：铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面质量。 IT8-7 Ra1.6-0.8 余量可根据孔的大小从手册中查取。 ;锪孔:锪孔是用锪钻对工件上的已有孔进行孔口形面的加工，其目的是为保证孔端面与孔中心线的垂直度，以便使与孔连接的零件位置正确，连接可靠。 ; 攻丝：丝锥是专门用来攻丝的刀具。丝锥有机用和手用两种，机用丝锥一般为一支，手用丝锥可分为三个一组或两个一组，即头锥、二锥、三锥，两个一组的丝锥常用，使用时先用头锥，后用二锥，头锥的切削部分斜度较长，一般有5-7个不完整牙形，二锥较短，有1-2个不完整牙形。攻丝时要合理的选用攻丝扳手，太小攻丝困难，太大丝锥易折断。 ;钻床工具及钻头刃磨;麻花钻存在的缺点： (1) 前角数值相差太大。钻头外缘处主切削刃的前角约为+30°；而接近钻心处，前角约为-30°，近???心处前角过小，造成切屑变形大，切削阻力大；而近外缘处前角过大，在加工硬材料时，切削刃强度常嫌不足。 (2)横刃嫌长，横刃的前角是很大的负值，达-5 4°～-6 0°，从而将产生很大的轴向力。 (3)与其他类型的切削刀具相比，标准麻花钻的主切削刃很长，不利于分屑与断屑。 (4)刃带处副切削刃的副后角为零值，造成副后刀面与孔壁间的摩擦加大，切削温度上升，钻头外缘转角处磨损较大，已加工表面粗糙度恶化。 ;螺旋角β： 螺旋角是钻头螺旋槽上最外圆的螺旋线展开成直线后与钻头轴线的夹角。; ◆扩孔钻 基本上和钻头相同，不同的是，它有3～4个切削刃，无横刃，刚度、导向性好，切削平稳，所以加工孔的精度、表面粗糙度较好。 ;◆锪孔钻 有锥形、柱形、端面等几种。 ;附件 ⑴钻头夹：装夹直柄钻头。 ⑵过渡套筒：联接椎柄钻头。 ⑶手虎钳：装夹小而薄的工件。 ⑷平口钳：装夹加工过而平行的工件。 ⑸压板：装夹大型工件。 ; 钻头的刃磨 钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨，右手绕钻头的轴线作微量的转动。左手作上下少量的摆动，这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角2ф的一半，可同时磨出顶角、后角、横刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨时，要随时检查角度的正确性与称性。为防止发热退火，需用水冷却。 ;2014年10月13日星期一;2014年10月13日星期一; 在钻孔时，一般情况下都是主轴（刀具）做进给运动，所以要选择尽量低的钻削速度。即使加工较大直径的孔，也要在规定范围内选择较低的钻削速度。同时，还要考虑被钻孔工件的材料和表面粗糙度要求及麻花钻的耐用度。钻削速度的选择见表4-1。; 2.钻孔的对刀方法 1）按划线钻孔 如图4-2所示，首先根据加工孔的材料和刀具，合理选择主轴转速。然后移动工件，使钻头对准划线的圆心样冲眼，即试钻。如发现有偏心现象，需重新进行校准。但由于钻头在工件上已定心，即使移动工件再钻，钻头还会落到原来位置上，所以，应在浅孔坑与划线距离较大处錾数条浅槽，使试钻孔底变平不再起导向作用，落钻再试，等对准后即可开始钻孔。当钻头快要钻通时应减慢进给量，钻通后方可退刀。; 2）按靠刀法钻孔 如图4-3所示，工件上的孔对基准的孔距尺寸精度要求较高时，如果还采用划线法钻孔就不容易控制了，这时应利用铣床纵、横手轮有刻度的特点，采用靠刀法来对刀实现孔的钻削加工。具体加工方法如下： （1）先将中心钻夹在夹头内，使中心钻外圆与工件基