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PHA工艺危害分析 PHA(Process Hazard Assessment)是工艺安全管理PSM的核心要素，通过一系列有组织的、系统性的和彻底的分析活动来发现、估计或评价一个工艺过程的潜在危害。 PHA可以为企业的管理者和决策者提供有价值的信息用以提高工艺装置的安全水平和减少可能出现的危害性后果造成的损失。常用的PHA方法有： 定性方法： 事故案例分析、安全检查表Checklist、故障假设分析What-If，活性化学品工艺危险分析、危险与可操作性(HAZOP)、事故树/故障树分析、失效模式与效果分析FMEA。 半定量方法：保护层分析(LOPA)，火灾爆炸危险指数(FEI)、化学暴露指数（CEI） 定量方法：仪表安全性等级（SIL）评估、定量风险分析(QRA)。 专业的、先进的风险分析技术，对化工工艺危害和风险的识别、分析、评价和处理，提高本质安全，降低发生化工工艺安全事故的分析，进而遏制灾难性事故发生的概率。 工艺危害分析及其结果 危害因素 起因 预防性措施 事故 事件 缓解性 措施 后果 危险物料：可燃有毒 储存能量： 压力、热、电、化学能 ? 资产退化 操作失误 差的程序控制 设计不当 平面布置 工艺设备完整性 工艺控制 隔离失效 控制失效 结构失效 弹射物体 分离失败 探测系统 操作员警惕 关断和隔离 泄暴和泄压 排水和围堰 应急响应 火灾 爆炸 扩大至相邻设施 死亡和伤害 资产损失 产品损失 声誉损坏 工艺设计 过程控制 操作员监控 过程控制系统 现场仪表 压力/温度/流量/液位 人机界面 开采 炼油 化工 运输 操作员 社区应急响应 安全仪表 紧急停车 火灾＆气体 探测系统 物理防护 围堰 防爆墙 应急响应 移动式气体探测 疏散 应急预案的边界 1 2 3 4 5 6 7 厂区应急响应 周界防护 电视监控 应急响应 周界气体探测 移动式气体探测 疏散 紧急避难 应急广播 LOPA 工业系统保护层 IEC61508 工业园危机情景 污染导致正常水源供应中断 暴雨（24小时远超340mm）,导致严重内涝 企业化学品事故有毒物质大量泄漏（氯气光气氨气） 企业化学品事故起火爆炸并引发多米诺效应 污水厂处理生产线瘫痪，大量污水无法处置 公用工程事故（氮气断供、天然气断供）导致企业大面积停产和部分企业发生次生灾害 基于事故情景的应急预案 事故情景（最坏的可信情景） 可能情形确定应急资源（种类，数量，位置） 寻找可信情景： 工艺危害评估的结果（PHA， HAZOP) 工厂可能发生的重大危害风险评估结果 （HAZID） 以可信的情景的模拟后果为基础制定应急预案 以快为目的的卡片化应急响应预案，可以到达最大程度减低的事故目的 “情景-任务-能力”预案编制方式 * * 《美国国家应急准备情景》NPS NPG NRF NIMS NIPP 美国政府：构建突发事件情景做应急准备 基于能力需求做好平时准备 场景 《预案编制针对场景》构想了恐怖主义袭击、重大自然灾害和其它紧急事态的15种场景的范围、规模和复杂性 任务 《通用任务概览》提供了针对15种场景所需要的资源的任务清单4800项，每一个责任实体所应该承担的职责和任务。 能力 《目标能力概览》规定了各级政府应有的和需要发展的37种能力和能力标准建设指导 美国国家准备目标主要解决3个问题：“我们需要做什么样的准备？怎样做准备？怎样确定工作的优先权以弥补现有的缺陷？” 用以下三个文件解决，作为制定编制基于能力的预案的工具。 处理什么事件 需要什么资源 建设什么能力 应急指挥一般会面临八大难点 工业园区应急指挥体系的运作都碰到各指挥岗位职责不清晰，应急任务分工不明确的情况。 重大事故的现场情况往往十分复杂，且汇集了各方面的应急力量与大量的资源，应急救援行动的组织、指挥和管理成为重大事故应急工作所面临的一个严峻挑战。应急过程中存在的主要问题有： 应急指挥员接受太多人员的汇报 不同应急响应组织机构各行其是 缺乏可靠一致的事故信息 通信方式不兼容 各机构之间缺乏协调组织 授权内容、授权方式不明确 文化差异带来的术语、表达不同 事故应急目标不一致或不清楚 事故指挥系统ICS 对事故事态的管理方式决定了整个应急行动的效率。为保障现场应急救援工作的效率，必须对事故现场的应急救援工作实施统一的指挥管理，即建立事故指挥系统（Incident Command System，ICS）。 借鉴ICS的做法（美国NIMS），形成工业区指挥体系，明确职责和任务，形成清晰的指挥链，及时获取事故信息、分析和评估事态，确定救援的优先目标，决定如何实施快速有效的救援行动和保护生命的安全措施，指挥和协调各方应急力量的行动。高效地利用可获取的资源，确保应急决策的正确性，以及应急行动的整体性和有效