五联体滑模专项施工方案.docxVIP

胡家河矿井及选煤厂块煤仓工程 滑模施工专项方案 滑模施工专项方案 施工单位：陕西煤化建设集团天工建设第九项目部 编制人： 审核人： 编制日期： TOC \o 1-5 \h \z HYPERLINK \l bookmark2 \o Current Document 第1章工程概况 3 HYPERLINK \l bookmark4 \o Current Document 第2章滑模施工方案 3 2.1滑模组装 3 2.1.1滑模装置设计 3 2.1.2滑模模具组装 6 2.1.3滑模组装质量标准 7 2. 2滑模过程 8 2. 2.1滑模前准备 8 2. 2. 2滑模滑升 8 2. 2. 3滑模施工注意事项 9 2.2.4滑模测量控制 11 2. 2.5纠扭措施 12 2. 2.6支承杆 12 2. 2.7预留孔洞和预埋件 13 2. 2.8钢筋工程 14 2. 2.9混凝土工程 14 2.3滑模施工质量预控措施 15 2. 3.1垂直度预控措施 15 2. 3.2滑模平台水平预控措施 15 2. 3.3预防支承杆失稳措施 15 2. 3. 4预防仓壁混凝土拉裂措施 16 2.4滑模机具的拆除 16 第3章质量控制 16 第4章安全技术措施 19 第5章雨季施工方案 20 第1章工程概况 陕西彬长矿区胡家河矿井及选煤厂混煤仓工程，主体由5座直径15. 0用冈 筋混凝土圆筒仓组成，仓体南边三个相连,北边两个相连。平面布置为一字 排开，仓顶标高35. 6m,仓上框架结构,建筑总高度54. 7m基础为筏式环形 承台基础，基础底部标高为?7.1 m,基础承台高度为1?2m,基础梁高度为2. 5nj 顶标高1m筒壁从6侄2. 65说为倒模施工，从2. 65侄环梁底部标高 33. W为整体同步滑模施工，滑模总高度为30.25米。仓顶以上为二层，局 部为一层框架结构，框架部分采用普通支模现浇混凝土施工。 第2章滑模施工方案 2.1滑模组装 2.1.1滑模装置设计 块煤仓主体5座直径15.0血均采用液压滑升模板施工，滑模装置主要由 操作平台系统、模板系统、液压提升系统、配电系统构成。滑模装置如图2.1 所示。 2.1.1.1操作平台系统设计 操作平台是帀仝水平运输、钢筋放置、插主筋和支承杆、液压站、钢筋绑 扎、预留、预埋、碇浇筑等工序操作的主要场地，同时可用作支顶板底模。 操作平台系统包括内操作平台、外挑架平台、内外吊架平台。内操作平 台由45扌品钢桁架（每仓9棍，高0?95n）沿圆仓弦向均匀布置，平台靠近筒壁侧 4. 5頑铺设木方和钢管，木方与钢管间隔布置，其间距间距不大于250nnnz采 用50x 80木方，管径为48的钢管，木板用30nm^板，木板接头必须设在木楞 ±0外挑架平台宽度为WOOnnn,采用三角挂架，上面铺设木楞和木板，木楞 间距400mm,采用50x 80木方，木板用30rt板,木板接头必须设在木楞上。 内外吊架平台宽均为800nnn,铺设木脚手板，脚手板与吊架底部角钢应用铁丝 绑牢固。外挑平台、内外吊架平台四周均设置防护栏杆和安全网，外安全网 与下平台的安全网可连成一体，网接头处必须用网绳连接牢。外平台标 高稍高于内平台，内平台钢桁架安装时应抄平，水平误差不大于10nrng 2.1.1. 2模板系统设计 模板系统包括提升架（开字架）、模板、围圈、三角架、吊架。开字架竖 向骨架采用10#工字钢制作，横向骨架用￡63x 5角钢制作。开字架每仓布置 32架,铅直安装并与模板围圈焊接。模板采用2012钢模板，单面锥度3%q,围 圈分为模板围圈和联系围圈两种，其中模板围圈用O48x 3. 5钢管制作，联系 围圈用12曲曹钢制作，围圈连接处均采用焊接处理。三角架、吊架分别采用乙 63x 5和乙45x 5角钢制作。 2. 1.1. 3液压提升系统设计 液压提升系统由千斤顶、支承爬杆、液压操作台、高压胶油管、分油器 及针型阀组成。液压控制台采用YKT-56 ,千斤顶采用G/D-6Q滚珠式千斤顶， 支承爬杆采用0）48x 3. 5钢管。此次五连体整体滑模将使用3台液压控制台， 160台液压千斤顶。液压控制台分别布置在2#、4#仓内操作平台上，其中2舱 内放置2台液压控制台，一台副控、一台主控。4#仓放置一台液压控制台。液 压千斤顶安装在开字架上，每架安装1台，在仓体联接处有部分每架安装2台。 为保证五连体滑模整体均匀提升，仓体联接部分布置的6台（或7台）液压千 斤顶采用一条油路控制，即与同一个分油器连接。液压操作平台布置及油路 分配如图2. 2所示。 2. 1. 1.4配电系统设计 配电系统由照明系统和动力配电系统组成，从总配电箱引电源电缆为节 35+2x 16nm^03x 16+2x 10nm两根橡胶电缆各150m,设两个分配电