复习-焊条电弧焊、西埋弧焊.pptVIP

本章考查重点： 焊条电弧焊的工艺 埋弧焊焊丝焊剂搭配 * * 从电弧稳定性方面考虑，要求电源外特性为陡降好一些。 主要从弧长变化引起电流变化的角度考虑，变化越小，电弧越稳定。 * * 1、焊条直径---一般根据工件厚度选择 是指焊芯直径，大小对焊接质量和生产率影响很大。保证焊接质量前提下，尽可能选用大直径焊条以提高生产率。如果从保证焊接质量来选焊条直径时，则须综台考虑：焊件厚度、接头形式、焊接位置、焊道层数和允许的线能量等因素。 厚焊件可以采用大直径焊条及相应大的焊接电流，这样有助于焊缝金属在接头中完全熔合和适当的熔深，其熔敷速度也高于小直径焊条，下表是按板厚来选用焊条直径。 焊条直径与工件厚度之间的关系如下: 焊件厚度/mm 2 3 4-5 6-12 ＞13 焊条直径/mm 2 3.2 3.2-4 4-5 4-6 * * 2、焊接电源种类和极性的选择 用交流电焊接时，电弧稳定性差。采用直流电焊接，电弧稳定、柔顺、飞溅少。但电弧磁偏吹较交流严重。 低氢型焊条稳弧性差，必须采用直流弧焊电源，用小电流焊。 焊接薄板时，也常用直流弧焊电源，因为引弧比较容易，电弧比较稳定。 * * 低氢型焊条用直流电焊接时，一般要用反接，因为反接的电弧比正接稳定。焊接薄板时，焊接电流小，电弧不稳，因此焊接薄板时，不论用碱性焊条还是用酸性焊条，都选用直流反接。 - 直流 电源 + - 直流反接 直流正接 直流 电源 + * * 经验公式 一般碳钢焊接结构是根据焊条直径按下式来确定焊接电流。 I=kD I—焊接电流(A)： D—焊条(即焊芯)直径(mm) k—经验系数，可按下表确定： Φ/mm 1.6 2.0 2.5 3.2 4 5 6 I/A 25-40 40-65 50-80 100-130 160-210 200-270 260-300 * * 焊接层数主要根据钢板厚度、焊条直径、坡口形式和装配间隙等来确定，可作如下近似估算： n=δ/d 式中：n为焊接层数； δ为工件厚度（毫米）； d为焊条直径（毫米）。 * * 5、焊接电压与焊速的控制 注意： 1、焊接电流主要影响焊缝的深度和余高 2、电弧电压主要影响的是焊缝的宽度和余高 3、焊接速度对焊缝的宽度、深度和余高均有影响 SMAW的电弧电压主要由电弧长度来决定：电弧长度越大，电弧电压越高，电弧长度越短，电弧电压越低。在焊接过程中，应尽量使用短弧焊接。 焊接过程中，焊接速度应该均匀适当，既要保证焊透又要保证不焊穿，同时还要使焊缝宽度和余高符合设计要求。 （1）弧压：①尽量用短弧；②直流机调电压； （2）焊速：①手工焊接一般不控制焊速；②看熔池状况 保证质量前提，大Φ、I、低U、高V，以提高生产率！ * * 三、SMAW的基本操作技术 1、引弧 常采用接触引弧：焊条与工件接触短路，拉开焊条，引燃电弧。 狭小工作面、表面质量要求高不允许有划痕时，用直击法； 碱性焊条用划擦法； 重要结构加引弧板。 * * 第三章 埋弧焊----------埋弧焊的原理及特点 焊接生产效率高（I↑?v↑） 焊接质量好 焊接成本低 劳动条件好 焊缝外形美观（熔渣覆盖） * * 第三章 埋弧焊----------埋弧焊的原理及特点 难以空间位置施焊,机动性差,基本只能平焊和横焊 焊件质量装配严格 设备费用高、复杂 适用材料范围窄（Fe、Ni、Cu合金）,不能焊接铸铁、铝、镁、铅、锌等活性金属 不适合短焊缝 小电流（100A）稳定性差，焊接电流大，不适合焊接薄板 * * 埋弧焊焊接材料与冶金过程-----------------焊接材料及选用 焊剂 作用： 1）造气造渣，保护电弧和熔池，防止焊缝金属 的氧化、氮化； 2）稳定电弧； 3）脱氧、补充合金元素并防止烧损； 4）焊缝整形； 5）减少气孔和裂纹等缺陷。 * * 焊剂 焊剂的基本要求： 1.杂质元素P、S要少； 2.对油、锈、水等不敏感； 3.要有合适的熔点和粘度（流动性）； 4.要有良好的脱渣性； 5.不应析出有害气体； 6.要有合适的粒度； 7.吸湿性要小。 * * 埋弧焊焊接材料与冶金