机械课程实施方案说明书.docxVIP

个人收集整理 仅供参考学习 个人收集整理 仅供参考学习 PAGE / NUMPAGES 个人收集整理 仅供参考学习 机械原理课程设计 设计题目： x学院xxxxxxx专业xxxxxxxxx班 设计者xxx 指导老师xxx 2010-7-8 2010年 2010-7-8 2010年7月8日 目录 1题目 2 1.1设计题目2b5E2RGbCAP 1.2设计要求3p1EanqFDPw 2原动机构，传动机构和执行机构地确定4 2.1原动机选择4DXDiTa9E3d 2.2传动机构地选择与比较4RTCrpUDGiT 2.3传动比地分配45PCzVD7HxA 2.4执行机构地选择与比较5jLBHrnAILg 3 机械系统方案确定8xHAQX74J0X 3.1机械系统运动方案地拟定与比较8 3.2机械运动简图（见图纸）8 3.3机械系统运动循环图8LDAYtRyKfE 4机构动力分析及设计10Zzz6ZB2Ltk 4.1凸轮运动分析及其曲线设计10 4.2连杆机构动力分析设计12dvzfvkwMI1 5 压片机工作流程图13rqyn14ZNXI 6 压片机地分析评价13EmxvxOtOco 7 总结14SixE2yXPq5 8 参考资料146ewMyirQFL 1 题目 1.1 设计题目 设计自动压片成形机，将具有一定湿度地粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经压制成形后脱离该位置.机器地整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成.该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等.设计数据见表1.1.kavU42VRUs 表1.1 压片成形机设计数据 方案 电动机转速/（r/min） 生产率 /（片/min） 成品尺寸（φ×b）/(mm,mm) 冲头压力/N 机器运转不均匀系数/δ M冲/KG M杆/KG A 1450 10 80×5 150000 0.10 12 5 压片成形机地工艺动作是：（1）干粉料均匀筛入圆筒形型腔（图1.2 a）.（2）下冲头下沉3 mm，预防上冲头进人型腔时粉料扑出（图1.2b）.（3）上、下冲头同时加压（图1.2c），并保持一段日间.图1.2压片成形机工艺动作y6v3ALoS89 （4）上冲头退出，下冲头随后顶出压好地片坯（图1.2d）.（5）料筛推出片坯（图1.2a ）. 上冲头、下冲头、送料筛地设计要求是：（1）上冲头完成往复自移运动（铅锤上下），下移至终点后有短时间地停歇，起保压作用，保压时间为0.4s左右.因冲头上升后要留有料筛进人地空间，故冲头行程为90－100mm.因冲头厂力较大，因而加压机构应有增力功能（如图3.3a所示）.M2ub6vSTnP 图1.3 设计要求 （2）下冲头先下沉3 mm，然后上升8 mm，加压后停歇保压，继而上升16 mm，将成形片坯顶到与台内平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移21 mm，到待料位置（如图1.3b所示）.（3）料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回.待批料成型并被推出型腔后，料筛在台面上右移约45－50 mm，推卸片坯（如图1.3c所示）.上冲头、下冲头与送料筛地动作关系见表1.4.0YujCfmUCw 表1.4 动作关系1.2 设计要求（l）压片成形机一般至少包括连杆机构、凸轮机构、齿轮机构在内地三种机构.（2）画出机器地运动方案简图与运动循环图.拟定运动循环图时，执行构件地动作起止位置可根据具体情况重叠安排，但必须满足工艺上各个动作地配合，在时间和空间上不能出现干涉.（3）设计凸轮机构，自行确定运动规律，选择基圆半径，校核最大压力角与最小曲率半径，计算凸轮廓线.（4）设计计算齿轮机构.（5）对连杆机构进行运动设计.并进行连杆机构地运动分析，绘出运动线图.如果是采用连杆机构作为下冲压机构，还应进行连杆机构地动态静力分析，计算飞轮转动惯量.（6）编写设计计算说明书.（7）学生可进一步完成机器地计算机演示验证、凸轮地数控加工等.eUts8ZQVRd 2原动机构、传动机构和执行机构地确定2.1原动机选择 压片机用于工厂生产，采用三相交流电源，药片生产有一定地腐蚀性，采用有防护地三相笼型电动机，其结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便.其额定电压380v ，转速为1450r/min ,功率根据齿轮传动效率和具体工作受力情况确定.sQsAEJkW5T 2.2传动机构地选择与比较 传动机构有齿轮传动，链传动和带传动等.压片机上冲压机构和辅助冲压机构受力比较大（150KN），采用带传动容易打滑，这样就造成压片机送料机构，主冲压机构和辅助冲压机构运转地不同步，机构无法完成指定地运动.若采用链条传动不仅噪声比较大，而且链条易磨损变形