春海两改两修施工方案..docVIP

大连春海热电有限公司 两改两修工程 （4×75t/h循环流化床锅炉改造、小修工程） 施 工 组 织 设 计 编制： 孙培松 审核： 批准: 江苏溧阳锅炉设备安装工程集团公司 二000年三月六日 目 录 工程概况 施工进度计划表 施工人员组织 施工组织机构 劳动力分月分配计划 特殊工种一览表 质量保证体系 安全管理体系 施工机具一览表 施工程序及主要技术要求 质保检验要求 安全管理及文明施工 附一、1#炉作业流程图 附二、2#、3#、4#炉作业流程图 工程概况 大连春海热电有限公司，位于大连市中山区长江路6号，电厂规模为75t/h循环流化床锅炉4台；汽轮发电机组1.2万KW 2台。锅炉为四川锅炉厂生产的型号：CG-75/5.3-MX循环流化床锅炉的早期产品。其主要参数：额定蒸发量75T/H，额定出口蒸汽压力5.3Mpa，额定出口过热蒸汽温度485℃，汽包工作压力5.83Mpa。95年安装投产后,一直存在着不能达到额定出力、磨损严重、运行周期短、经常被迫停炉、污染环境等严重不足，给电厂的生产造成很大损失。给诸多热用户和居民冬季采暖带来了不利的影响，因此，99年4台锅炉已进行改造大修理，即1#锅炉进行彻底的大改造试验，2#、3#、4#炉局部改造和大修。改造以后提高了出力，减少磨损，减少污染，稳定运行，提高热电厂的经济效益，改善热用户及居民的用热采暖情况。2#炉修理后基本维持出力在３５-４０Ｔ/Ｈ；３＃及４＃经局部改造后出力已达６０-６５Ｔ/Ｈ；特别是1#炉实际工况已达到改造设计要求。实际并网运行压力5.3MPa，过热蒸汽温度450℃，蒸发量75H/t已运行72小时，超负荷79 H/t已运行48小时，最高负荷83 H/t已运行1小时。且经过今冬基本满负荷运行基本正常。锅炉磨损大大降低，锅炉连续运行时间基本达到预期要求，事故停炉率大大降低．可以肯定：９９年大修改造特别是１＃炉彻底改造成功，根本的改变了电厂的锅炉面貌和能力，摆脱春海热电厂恶梦般历史，走向光明． 此次改造工程特点：将原来分离效率较低的一级槽型分离器和二级平面流分离器取消，改为分离效率很高的“高温旋风分离器”，取消付床，取消中间水冷壁，加三片中间水冷屏，将炉膛空截面流速降低，降低尾部烟气流速，减轻磨损，同时完善防磨措施，回灰系统密封。 此次4台炉大修主要项目： 低过、省煤器、空气预热器更换。 四台安全门更换，部分阀门检修。 主床风帽更换。 给煤机4台检修。 右侧热烟气发生器更换。 汽包清扫。 电除尘器检修。 一、二次风机检修。 炉膛、风室、浇铸料修理。 改造（修理）前锅炉存在主要问题：锅炉实际出率低，硫化床平面流分离器效率低，受热面磨损严重。改造（修理）主要项目： 锅炉取消原一级槽形分离器和二级平面流分离器，中间水冷壁取消，主床改由后水冷壁弯制而成，并且炉膛布置三片水冷屏，在锅炉两侧布置两个“高温绝热型旋风分离器”，并相应改动与之相关的锅炉构架；回灰系统。另尾部烟道受热面作适当改动，主要是降低烟气流速，减少受热面磨损。低温过热器受热面适当减少，管径改Φ42×3.5/20#，省煤器改螺旋翅片管，增加管排密度及防磨，增加受热面面积；增加空气预热受热面积。提高一次风风量及风压，增加罗次风机，用于调节回灰量。本次锅炉改造修理施工，经各项检验合格，质量符合规程、规范要求，并经烘煮炉、吹扫、试运行， 春海热电厂于99年委托四川锅炉厂对其1#锅炉进行改造设计。主要改造内容为采用高温旋风分离器，并对锅炉受热面作适当的调整。该炉于10月施工结束，经安装单位完成该炉的烘、煮炉及锅炉吹扫等工作后，并于11月上旬点火，电厂有关人员与四川锅炉厂进行锅炉的调试和72小时试运行工作，现将运行及调试情况作如下总结。 该炉经72小时运行，能比较稳定地在75t/h出力运行，蒸汽温度450℃，主蒸汽压力5.3MPa，排烟温度130℃，并具有一定的超负荷能力。负荷的适应性及调节性能较强。 通过锅炉在高、低负荷状况下的燃烧工况可以判断，该炉的灰循环性能较好，灰循环量大、小的调节，对锅炉的升、降负荷及锅炉的稳定运行起作重要作用。 高温旋风分离器的分离效率高，估计燃用煤比改造前同负荷状况下降低。 该炉在75t/h稳定运行时，一次风风量（总风量为50000m3/h）风机电流仅为35A，比改造前出力为55t/h时的一次风量（总风量60000m3/h）风机电流为42A低，风机耗电率降低。 由于电厂燃用煤变化较大，灰循环的调节和控制还需司炉工在运行中熟悉操作，在今后的运行中，注意在不同负荷状况下的风量、煤量、循环灰量的配比，以达到最佳燃烧工况使锅炉能经济稳定运行。 但通过72小时试运行，该炉也暴露一些问题如：锅炉的一些性能参数，连续运行时间等还需以后测定