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关于水库大坝灌浆施工研究 摘要：本文围绕大坝防渗墙施工的工艺、技术以 及施工方案和施工质量进行了具体的阐述和分析。 关键词：水库大坝；灌浆施工；分析 中图分类号：TU74文献标识码：A 高压旋喷和帷幕灌浆工艺是在水库大坝灌浆施工中和 加固处理中最为常见，对于施工过程中要进行检查孔试验、 检查井观察、高喷墙与下部防渗帷幕已有效搭接，高喷墙渗 透系数、强度、帷幕幕体的透水率均达到设计要求规范标准。 建议除了加强渗流观察外，同时还要及时分析，发现问题预 测可能发生的不良事件，保证大坝安全运行。 1水库大坝防渗墙施工工艺与技术要求 1. 1大坝高压旋喷灌浆 高压旋喷灌浆施工前要进行钻孔验收后分两序孔进行 高喷施工，下喷浆管前，要进行地面试喷。下入或拆卸喷射 管时，应采取必要的防护措施，防止喷嘴堵塞。当喷头下至 设计深度，先按规定参数原位喷射，待浆液返出孔口后再提 升喷射。高喷原则上保持全孔连续作业，遇中途拆卸射管， 多喷搭接长度0.2?0.5m。高喷结束，利用水泥浆回灌，直 至孔口浆液不下降为止。施工过程中，要按实详细记录高喷 灌浆的各种参数。高喷施工过程中，采取有效措施保证孔内 浆液上返畅通，避免造成坝体劈裂。 特殊情况处理：高喷灌浆过程中，出现压力空降，孔口 回浆浓度或回浆量异常等情况时，立即查明原因，及时处理。 出现严重漏浆，采取以下处理措施：①孔口不返降，应立即 停止提升，返浆量小，应降低提速。②降低水压，进行原位 喷射。加大浆液浓度，并添加速凝剂。③向孔内填砂土等辅 助材料。 供浆正常情况下，孔口浆液密度变小，回浆量增大，则 降低风压，并加大进浆量和浆液密度。 1.2大坝帷幕灌浆 组合施工法进行施工中，帷幕应与高喷在同一轴线上。 沿轴线单排布孔，出三序孔施工，先I后II再III。孔距为2m, 段长1.5?5m左右。髙喷墙与帷幕搭接段处压力采用0.3? 0. 5MPa,防止破坏高喷墙。其它0.5?1. 5MPao防掺标准， 灌后透水率20cm。 灌浆结束标准：在正常压力下，当注入率不大于 0. 4L/min时，继续灌注60min,或不大于lL/min时，继续 灌浆90min,灌浆结束。 灌浆结束封孔：采用分段压力灌浆封孔法。自上而下分 段进行灌浆封孔。封孔浆液水灰比0.5： lo 特殊情况的处理：灌浆过程中，经常出现漏浆，采用浓 浆、低压、间歇灌浆的方法处理。灌浆注入量大，难于结束 时，进行低压、浓浆、限量、间歇灌浆或加入添加剂进行处 理。 防渗墙主要灌浆材料为水泥，为了保证防渗墙施工质量 满足设计要求，水泥必须满足设计和规范要求，对每进一批 水泥，都必须提供水泥出厂质量检验报告，水泥到工地后， 采取妥善保管，严禁受潮结块的水泥用于工地施工。 2大坝高压旋喷、帷幕灌浆施工质量分析与评价 2.1高压旋喷灌浆质量分析与评价 在对高压旋喷灌浆的全施工过程中，要实行必要的现场 值班制度和监理现场监督检查措施，对于发现的常见施工问 题及时进行纠正和解决。高压施喷的各项参数应严格按技术 要求进行操作和实施，施工过程中要确保对水压、水量、气 量、浆液密度、进浆量提升速度以及回浆密度进行重点的控 制。水压、水量是切割土体的能量来源，高压水压控制40MPa 以上，水量控制在75—80L/min,均达到了有效切割土层的 目的。浆液部位渗墙的主要原料：水泥与土体、砂粒的充分 凝结，是形成有效防渗墙体的关键。因此，在施工过程中， 应确保浆液密度均控制在1.63?1. 66g/cm3之间，浆量控制 在70?75L/min以上。才能保证形成高喷墙材料的有效供给。 另外，提升速度是保证防渗墙均匀连续的有效手段。施工过 程中，土层控制在5?6cm/min,全风化层控制在5?6cm/min, 残坡积层控制在6?8cm/min以内。有部分II序孔按8cm/min 控制，各钻孔均能满足设计要求。回浆密度是反映高喷施工 时水泥与土体拌合程度，土体是否被有效切割的综合反映。 因此在高喷灌浆施工时，孔口返浆后，进行比重检测。回浆 浓度均＞1. 2g/cm3, II序孔一般返浆密度达到1. 4g/cm3以上, 均满足设计要求。 2.1.1特殊孔段处理效果：特殊孔段主要指孔口不返 浆、返浆量小、机械设备故障、供电中断而造成中途间断施 工的孔段。如喷浆机械、注浆机械、供气机械、高压水泵等 设备故障。高压管路堵塞、喷嘴堵塞等，这些原因会导致间 断施工，如果处理不当，就会引起高喷防渗墙的形成与连续 性。因此，在工程施工过程中，针对这样的情况，应采取必 要的处理措施。对于管路堵塞、喷嘴堵塞等现象，应及早查 明原因及早恢复并置换相关配件，进行恢复灌浆前，必须将 喷浆管下入事故停喷前0.5m以下。再按要求进行施工，防 止间断，确保防渗墙整体形成。 2. 1.2检查孔取芯效果分析：为了