关于选煤厂近期生产情况的调研汇报.docxVIP

选煤厂近期生产情况的调研汇报 市于三矿选煤厂近期生产情况不正常，矿井生产的原煤不能实现 全部入洗，洗精煤数、质量波动较大，由集团公司副总经济师同志带 队，带领相关处室及矿副矿长、灵山厂总工程师于12月13日至12 月15日对三矿洗煤厂生产情况进行了现场跟班调研，下面将调研情 况向领导汇报如下： 一、 结论： 1、 重力选煤设备能够满足半产需求； 2、 由于煤质的变化，原煤中-0.5mm煤泥的产率由过去20%?25% 左右突然增加到35%~40%,导致浮选及煤泥水处理设备能力严重不 足，需增加设备，目前入洗原煤量每天仅能保证10000吨?11000吨 左右； 3、 现场管理有待提高。 二、 情况分析： 1、现有设备处理能力及当前实际生产量 重选设备能力：洗煤厂跳汰机（2台）；三产品重介旋流器（2台）, 可处理原煤量为900吨/小时，矿井生产原煤750吨/小时，满足全部 入洗要求。 浮选设备能力：浮选机现有5组，其中3组12m3； 2组16m3o 浮选机处理能力（干煤泥量）为230吨/小时。实际入浮干煤泥量为 280吨/小时，现有浮选能力不能满足生产要求，需增加16 n?浮选机 2台，现设备已到货，正在施工中； 浮选精矿脱水能力：现有加压4台，处理能力为240吨/小时， 但由于风压不足只能运转3台，实际处理量为180吨/小时。根据生 产实际计算，浮选精煤量为200吨/小时，运转3台加压过滤机不能 满足生产要求。现选煤厂有8台压风机，每台60 m3,其中6台压风 机为3台加压过滤机供风，另外2台用于跳汰机控制风、圆盘过滤机 卸料、外运装车、新主井卸载放货等。若要4台加压过滤机全部运转, 还需购进2台压风机。 浮选尾煤处理能力：现有4台快开压滤机按每循环30分钟，每 个循环4吨（干煤泥）计算，4台处理煤泥量为32吨/小时。实际浮 选尾煤煤泥量为60吨/小时，设备处理能力不能满足生产要求，需增 设4台压滤机； 2、前期能够维持生产的原因 三矿每天原煤提升量在15000吨左右，由12煤及7煤构成，其 中7煤煤质较硬，煤泥比例少，12煤煤质较软，煤泥比例多，前期 12煤和7煤各占50%左右，入洗原煤中?0.5mm煤泥占20%左右，各 种设备的生产能力勉强能够维持生产要求，每天剩余原煤2000吨左 右不能入洗；近期由于生产接续问题，原煤中12煤占85%以上，7 煤比例很少，造成原煤中?0?5mm煤泥占30%左右，含次生煤泥达到 35%左右（据了解，以后的煤质会更差，煤泥含量会更高），若要实 现原煤全部入洗，经过现场实践和理论计算，其中浮选设备、精矿脱 水、尾煤压滤设备都不能满足生产要求，需要对浮选及煤泥水系统升 级改造，提咼处理能力。 三、洗煤厂急需提高管理水平 从木次调研看，管理上存在以下几方面问题： 1、 技术管理 除了正常生产快灰外，几乎没有数据，主要分选、脱水设备没有 单机检查资料，设备运行效果如何更无从谈起。本次生产事故除大方 而煤泥含量增加导致洗水泛滥以外，其他洗选设备从经验上分选效果 不理想，但市于没有数据，不敢妄下判断。 2、 职工队伍建设 （1）对主要岗位没有实施有效的激励机制，导致职工工作积极 性不高。洗煤厂生产经济技术指标的好坏，主要取决于以下主要生产 岗位：跳汰、重介、浮选、TBS、加压过滤机。这些岗位司机每班的 指标必须有详细的记录，对煤质的变化有足够的生产经验，把握设备 的完好的运行更是他们最大的工作职责，他们的奖金也是全厂最高 的，但从现场调研看，三产品旋流器的压力表（主要参数）是坏的， 加压过滤机的滤液浓度多少不知道，几乎没测过，浮选司机应有的检 查手段如浓度壶、台秤没有，更无法说当班记录，而且这些主要岗位 司机经常调动，按生产实际需要，这些主要岗位司机的培养非常不容 易，如灵山厂，跳汰司机、浮选司机一干就是十年、二十年，他们的 奖金，几乎与车间主任同样待遇。应该说这些主要岗位司机对煤质的 变化反映非常敏感，生产上哪个环节出问题，基本上由他们向厂领导 汇报，以便决策。 (2)冃前生产管理现状 由于主要岗位司机的积极性不高，无法提供准确的生产信息，以 致班长、车间主任无法准确掌握生产信息，从我们现场调研座谈会看, 车间主任、班长几乎谈不出有效的技术数据，最终导致大家从表面上 看都很忙，都非常敬业，实际上没有达到好的效果。 四、调研组建议 基于洗煤厂上述情况，为了使洗煤厂满足全部入洗，调研组几位 同志提出如下建议： 加强洗煤厂技术力量，提高技术管理水平 三矿洗煤厂年洗精煤250—260万吨，占全公司精煤产量的一半 左右，生产工艺复杂，生产战线长，生产中遇到的突发情况较多，现 有的技术力量及管理水平对突发情况的预见性及事后的处理能力不 够，远远满足不了生产实际需要。 煤泥水补套要尽快实施，早实施，早见效。 1、 一