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关于液压基坑支护施工常见问题分析 广东宏业建设工程有限公司 【摘 要】木文根据工程案例对液压基坑支护施工中常见问题进行分析，供同行 借鉴参考。 【关键词】液压；基坑；支护 一、工程概况 某厂房液压成形设备基础建于厂房内，为了确保原厂房结构不产生沉降 与位移，施工时必须做好围护措施。基础采用钻孔灌注桩Phi;650,桩顶标高为 -5.400,桩长约17.5m。基础为地下基坑，采用钢筋混凝土结构，基坑底标高约 为4000,坑底板厚1500mm,基坑壁厚500mm0基坑顶面（标高0.000）设活 动钢盖板及沿设备一周设钢格栅板。车间内新建500宽times;500深的管沟，长 约15m,管沟上铺设钢盖板。 二、 工程区域地质情况 根据地勘报告，木工程浅层地下水主要为孔隙潜水，其主要赋存在①层 填土、②层粉质粘土中。勘察期间测得场地内初见地下水埋深2.70?3.00m,相 当于绝对标高+1.52?+1.96m （吴淞高程系）；静止地下水埋深0.80?1.00m,相 当于绝对标高+3.55?+3.86m。 三、 主要施工方法 （-）钢板桩施工方法 根据基坑设计方案采用12米IV拉森钢板桩支护施工。小趾口拉森钢板 桩施工延长米为51m,每延长米用桩2.5根，共打拔小趾口拉森钢板桩128根。 （二）灌注桩施工方法 （1）设备参数 （2）护筒埋设 根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大200mm的 基坑,（围护桩按设计间距）采用十字中心吊锤法将护筒（护筒直径为D+100mm, D为施工桩径）垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后，方可埋设。 （3） 钻机安装就位 钻机安装必须水平、周正、稳固。 保证桩架天车、转盘中心、护筒中心在同一铅垂线上。做到“三点一线”。 用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度，保证转盘中心与护筒的 偏差不大于2cm c 钻机平台底座应座落在较坚实的位置，否则用地板垫平，防止施工中倾 斜。 （4） 泥浆管理与运用 泥浆配制 用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量 的重要环节。钻进成孔中，-?般以孔内自然造浆为主，若孔内有漏失、垮孔现象， 则需采用钠基膨润土人工配制优质泥浆。 泥浆循环系统的设置 泥浆池尽量布置在桩位空隙处，泥浆池容量根据同吋施工的桩数而定, 一般在50m3左右，泥浆池内分沉淀池和循环池。为保证厂房内整洁，现场根据 施工需要配备1个的自制24m3泥浆箱存放废泥浆。 废浆外运 设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比垂、粘度，以确 保钻进需要，性能不合格泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆均输送到废浆池 （罐）中储存，再用密封罐车外运排放。 成孔钻进 根据地层和设计要求及前述确定的施工工艺，选用GPS-10型钻机采用 正循环成孔钻进。 钻进技术参数的选择 按试成孔及地层特性所确定的各项参数，作为全面施工的最佳参数。采 用分层钻进技术确保成孔质量，钻压利用钻具自重加压，开钻时轻压慢转以保持 钻具的导向性和稳定性，泵量的调整可安装冋水装置，进尺后针对不同地层，适 吋调整各钻进技术参数。终孔前0.5?1.0m,采用小参数扫孔钻进至终孔，以减 少对孔底的扰动。 一次清孔 钻进终了，将钻具提离孔底0.2m左右，上、下活动，低速迥转，全泵 量冲孔，充分研磨孔底较大颗粒土块，待孔内返出浆液中无泥块泥皮可视为一次 清孔完毕，实现“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则。吋间一般不 少于30分钟，用测锤测得孔深符合设计要求为止。 钢筋笼的制作安放与技术要求 进场的钢筋规格和质量应符合设计要求，并附有质保书。原材和焊接质 量按施工规范之要求取样送检。 下导管 选用Phi;219mm灌浆导管，导管须内平、笔直；必须对导管进行检查， 不合要求的不得使用，导管长度按实际孔深而定；下管前清点根数，检查连接处 密封情况，每节使用“0”型密封圈，保证良好的密封性能，严防泥浆渗入管内； 孔口连接吋，在丝扌II处涂抹机油，便于拧卸；严禁使用铁锤打击导管，防止变形。 二次清孔 下好导管即开始二次清孔。拟定采用正循环清孔，首先往孔内注入原浆, 将孔内泥块土屑携岀孔外，尔后以低比垂优质泥浆置换孔内浓浆，清至孔内返出 之泥浆比重le;1.2或粘度le;22秒，其沉渣厚度le;100mm吋视清孔符合要求。 经现场监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。灌注前使用橡皮球作为隔 水塞将混凝土与泥浆隔离。 水下絵灌注 水下絵灌注是基桩施工的关键工序，开灌后必须做到连续灌注，从而保 证灌注成桩质量。 四、压密注浆 (―)压密注浆的技术要求 坑底地基采用单管静压注浆进行加固处理，注浆深度范围5500? ■8.500 米。 压密注浆原理是通过注浆管将浆液均匀的注入地层中，浆液以填 充、渗透和挤密等方式，赶走土颗粒间