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关于液压基坑支护施工常见问题分析
广东宏业建设工程有限公司
【摘 要】木文根据工程案例对液压基坑支护施工中常见问题进行分析,供同行 借鉴参考。
【关键词】液压;基坑;支护
一、工程概况
某厂房液压成形设备基础建于厂房内,为了确保原厂房结构不产生沉降 与位移,施工时必须做好围护措施。基础采用钻孔灌注桩Phi;650,桩顶标高为 -5.400,桩长约17.5m。基础为地下基坑,采用钢筋混凝土结构,基坑底标高约 为4000,坑底板厚1500mm,基坑壁厚500mm0基坑顶面(标高0.000)设活 动钢盖板及沿设备一周设钢格栅板。车间内新建500宽times;500深的管沟,长 约15m,管沟上铺设钢盖板。
二、 工程区域地质情况
根据地勘报告,木工程浅层地下水主要为孔隙潜水,其主要赋存在①层 填土、②层粉质粘土中。勘察期间测得场地内初见地下水埋深2.70?3.00m,相 当于绝对标高+1.52?+1.96m (吴淞高程系);静止地下水埋深0.80?1.00m,相 当于绝对标高+3.55?+3.86m。
三、 主要施工方法
(-)钢板桩施工方法
根据基坑设计方案采用12米IV拉森钢板桩支护施工。小趾口拉森钢板 桩施工延长米为51m,每延长米用桩2.5根,共打拔小趾口拉森钢板桩128根。
(二)灌注桩施工方法
(1)设备参数
(2)护筒埋设
根据测量技术要求,以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大200mm的 基坑,(围护桩按设计间距)采用十字中心吊锤法将护筒(护筒直径为D+100mm, D为施工桩径)垂直固定于桩位处进行校正,达到要求后,方可埋设。
(3) 钻机安装就位
钻机安装必须水平、周正、稳固。
保证桩架天车、转盘中心、护筒中心在同一铅垂线上。做到“三点一线”。
用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度,保证转盘中心与护筒的 偏差不大于2cm c
钻机平台底座应座落在较坚实的位置,否则用地板垫平,防止施工中倾 斜。
(4) 泥浆管理与运用
泥浆配制
用好泥浆是保障成孔顺利,保持桩孔不坍、不缩,保证混凝土灌注质量 的重要环节。钻进成孔中,-?般以孔内自然造浆为主,若孔内有漏失、垮孔现象, 则需采用钠基膨润土人工配制优质泥浆。
泥浆循环系统的设置
泥浆池尽量布置在桩位空隙处,泥浆池容量根据同吋施工的桩数而定, 一般在50m3左右,泥浆池内分沉淀池和循环池。为保证厂房内整洁,现场根据 施工需要配备1个的自制24m3泥浆箱存放废泥浆。
废浆外运
设专人进行泥浆管理,随时跟踪、检查循环池内泥浆比垂、粘度,以确 保钻进需要,性能不合格泥浆不得使用,对于施工中产生的废浆均输送到废浆池 (罐)中储存,再用密封罐车外运排放。
成孔钻进
根据地层和设计要求及前述确定的施工工艺,选用GPS-10型钻机采用 正循环成孔钻进。
钻进技术参数的选择
按试成孔及地层特性所确定的各项参数,作为全面施工的最佳参数。采 用分层钻进技术确保成孔质量,钻压利用钻具自重加压,开钻时轻压慢转以保持 钻具的导向性和稳定性,泵量的调整可安装冋水装置,进尺后针对不同地层,适 吋调整各钻进技术参数。终孔前0.5?1.0m,采用小参数扫孔钻进至终孔,以减 少对孔底的扰动。
一次清孔
钻进终了,将钻具提离孔底0.2m左右,上、下活动,低速迥转,全泵 量冲孔,充分研磨孔底较大颗粒土块,待孔内返出浆液中无泥块泥皮可视为一次 清孔完毕,实现“一次清孔为主,二次清孔为辅”的清孔排渣原则。吋间一般不 少于30分钟,用测锤测得孔深符合设计要求为止。
钢筋笼的制作安放与技术要求
进场的钢筋规格和质量应符合设计要求,并附有质保书。原材和焊接质 量按施工规范之要求取样送检。
下导管
选用Phi;219mm灌浆导管,导管须内平、笔直;必须对导管进行检查, 不合要求的不得使用,导管长度按实际孔深而定;下管前清点根数,检查连接处 密封情况,每节使用“0”型密封圈,保证良好的密封性能,严防泥浆渗入管内; 孔口连接吋,在丝扌II处涂抹机油,便于拧卸;严禁使用铁锤打击导管,防止变形。
二次清孔
下好导管即开始二次清孔。拟定采用正循环清孔,首先往孔内注入原浆, 将孔内泥块土屑携岀孔外,尔后以低比垂优质泥浆置换孔内浓浆,清至孔内返出 之泥浆比重le;1.2或粘度le;22秒,其沉渣厚度le;100mm吋视清孔符合要求。 经现场监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。灌注前使用橡皮球作为隔 水塞将混凝土与泥浆隔离。
水下絵灌注
水下絵灌注是基桩施工的关键工序,开灌后必须做到连续灌注,从而保
证灌注成桩质量。
四、压密注浆
(―)压密注浆的技术要求
坑底地基采用单管静压注浆进行加固处理,注浆深度范围5500? ■8.500 米。
压密注浆原理是通过注浆管将浆液均匀的注入地层中,浆液以填 充、渗透和挤密等方式,赶走土颗粒间
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