垃圾仓砼浇筑作业指导书.docVIP

垃圾仓底板及渗沥液收集池-5.7米砼浇筑 作业指导书 施工机械及人员 混凝土施工时，施工班组配备汽车泵2台（长度均为52米），插入式振动器6台，，照明灯具10套,木抹子14把，平锹15把，发电机一台（30KW），水泵4台。 人员 白班（人数） 夜班（人数） 备注 砼工 20 20 木工 2 2 钢筋工 2 2 管理 高广桥、王冬营 高广桥、汪宪伟 电工 1 1 工程概况 垃圾仓：长81.95米，宽34米，厚1.4米；渗沥液收集池-5.7米：长20米，宽15.6米，板厚150mm。 施工顺序 本次砼浇筑位置为垃圾仓底板至上翻池壁（-5.1米）和渗沥液收集池-5.7米层池壁、梁板柱。 本次浇筑工作安排两台泵车进行施工，泵车支设位置见下图。 1#泵车先浇筑渗沥液收集池底板，直至浇筑底板至-7.4米，然后转向浇筑垃圾仓自西往东开始浇筑，间隔3小时后（渗沥液底板初凝前，初凝时间4小时），1#泵车再浇筑渗沥液收集池梁板柱浇筑高度50cm，这样可以防止处理冷缝。 2#泵车与1#泵车同时开始浇筑，2#泵车只负责浇筑垃圾仓底板，自西往东，每次浇筑高度为50cm，每层浇筑完成3小时内在返回浇筑下一层砼，第二次砼浇筑时振捣棒要深入到第一层砼下20cm进行振捣，直至浇筑至设计标高。直到2#泵车浇筑距离大于工作半径时，2#泵车移位至2#泵车备用位置，继续浇筑垃圾仓；当底板混凝土浇筑至加强带位置时，立即通知搅拌站更换配合比，先进行加强带位置第一层混凝土浇筑（190m3C45P8），左右两侧1m范围内随加强带一起浇筑，加强带浇筑一层，两边跟随进行一层。1#泵车待渗沥液收集池浇筑完成后移位至1#泵车备用位置，自西往东浇筑垃圾仓。 垃圾仓及渗沥液收集池-5.7米砼方量共计4800m3。每台泵车泵送方量为35m3/小时，共计浇筑时间为68.5小时。 4、温度监控 大体积砼为防止由于内部温差超过25℃而发生裂缝，必须监测砼内部的温度，并及时采取不同的保温措施，控制砼内部与室外温差不超过25℃，这是大体积砼施工的重要环节，要充分准备、认真监测并做好记录。 A、采用温度计监测砼内部温度。 B、测温孔的布置：平面点位控制测量，布孔原则为边中、偏中、上中下。每个平面测点埋设上、下二根或上、中、下三根测温线，各测点平面距离约15 m。 C、四角点设：上、下两根温度计，其他点设上、中、下三根。 D、上下表面测点距底板顶、底面50mm，中点设在板厚的中间。 E、每点的温度计用塑料管套好，上下口密封严实，预先固定在底板钢筋上，以保护温度计不被破坏。 F、测点的布置： 表面温度测点，测点距上表面50㎜ 中间温度测点，测点距上表面500mm/700mm 底面温度测点，测点距下表面50㎜ 测温线砼表面上予留大于200㎜以上即可。 所有测温孔进行编号以便进行砼内部不同深度表面深度的测量。设经过培训，责任心强的专人进行定时测设并记录，作为对砼施工质量的控制依据。 在测温过程中，当发现内部温度差超过25℃应及时加强保温，防止砼产生温差应力和裂缝。 5、混凝土裂缝的预防措施 1、对预拌混凝土提出混凝土配合比的材料质量要求，明确使用低水化热的PO42.5R级普通硅酸盐水泥，石子采用线膨胀系数较小的石灰岩质碎石，粒径控制在5－31.5㎜之间，含泥量小于1%。细骨料采用含泥量较低的中粗砂，细度模数为2.5－3.2，含泥量小于3%。 2、掺加Ⅰ级磨细粉煤灰，掺加缓凝剂，掺加CMA三膨胀源抗裂剂，聚丙烯纤维 3、分区域分层连续浇筑，不留竖向施工缝。 4、加强混凝土的振捣，现浇底板 .振捣完毕后，用铁滚筒压两遍，终凝前用木抹子搓二遍铁抹子一遍进行抹面，提高混凝土的密实度，减小收缩变形。 5、对混凝土浇筑完成后设专人用塑料布覆盖浇水养护。 6、混凝土浇筑时间应尽量避开当日的高温时间，对混凝土的输料管采取覆盖浇水的降温方法。 7、严格控制水灰比和坍落度。在施工现场对每车混凝土进行坍落度的实测。凡超过要求坍落度值的±30mm的不允许卸料。 8、加强现浇混凝土板的早期养护，混凝土终凝后12h内即开绐派专人适量浇水覆盖养护，养护期为14昼夜。 6、质量保证措施 1、施工前制定严密的施工措施和各项操作细则，进行周密部署和组织，加强技术交底的执行检查和监督。 2、认真做好施工日志，对原材料，混凝土浇捣情况，人员组织、部位、气象条件作好记录，以便作为分析问题的依据。 3、施工中定时泵送前测定混凝土坍落度，根据实测情况做适当调整。 4、加强混凝土泵送指挥系统，专人负责泵送过程的指挥和联络。 5、现场对振捣手进行应知应会考核，合格的振捣手方可上岗振捣，对振捣手定岗定责，奖惩分明。 6、加强混凝土养护，特别是早期养护，保持混凝土初凝湿润状态。 7、现场配备发电机防止突然停电造成振动棒不能使用。 8、每班组排一